Форум о полимерах ПластЭксперт

65

Поясните.
Марка смолы и изготовитель смолы не сменился.
Проверить насыпную плотность смолы можно.
Мел - всё тоже самое? Изготовитель, фракция? Влажность замерить сможете?
Сколько мела на 100в.ч.ПВХ?
При смешивании этих компонентов на внутренней поверхности крышки 1 ступени смесителя капель воды нет?
У Вас по погоде. Рубашка второй ступени не отпотевает сейчас?
Соотношение об. дозатора/ об. шнеков на машинах не изменились?
у загрузочного колодца экструдеров рубашка охлаждения есть? Работает?
Смесь на шнек дозатора налипает?
Смесь после смешивания выдерживаете перед переработкой?
Готовую смесь сжать в кулаке, потом открыть ладонь. Смесь как выглядит. рассыпается или держит форму?

Здесь есть тема "способ смешивания ...." у Вас возможно раздельное смешивание?

Смесь как выглядит. рассыпается или держит форму?


Если держит форму - влажное?

Ромыч писал(а):Смесь как выглядит. рассыпается или держит форму?


Если держит форму - влажное?

рассыпается.

Какая марка мела?
Все-таки проверьте насыпную плотность ПВХ и мела, например так, взвесьте литровую банку, загрузите в нее сырье и снова взвесьте, если осталось старое сырье, то сделайте с ним тоже самое.
Воронка экструдера полированная? В ней есть горизонтальный или вертикальный ворошитель?

Ситуация, которая у вас сложилась, не самая простая. Смесь стала - пушистой.
Для начала, если не проверять компоненты, я советую!
Меняйте режим смешивания по:
- обороты горячего миксера
- температура
- нагрузка на основной привод.

В целом ситуация решаемая, только нужно "пожить" на работе.

Удачи!

подскажите как можно подкоректировать рецептуру, что бы при ОЧЕНЬ сильном износе шнеков и гильзы целиндра, материал не лез из дегазации?????????????

Должны помочь добавки,способствующие более ранней пластикации,например,стеарат кальция или окисленный полиэтиленовый воск высокой плотности.Можно попробовать немного увеличить содержание модификатора перерабатываемости.

1. взять сырье с более низким индексом
2. поставить крупнее сетку

Я бы убавил внутренних смазок и добавил внешних.

Maks42 писал(а):Я бы убавил внутренних смазок и добавил внешних.

Аналогично!

АлиБаба писал(а):

Maks42 писал(а):Я бы убавил внутренних смазок и добавил внешних.

при этом идёт сильный перегрев 3ей и 4ой зон экструдера :(

Ромыч писал(а):

АлиБаба писал(а):

при этом идёт сильный перегрев 3ей и 4ой зон экструдера :(

Этого не может быть ,потомучто этого не может быть никогда.(с)
Добавляя внешних смазок Вы замедляете пластикацию и, ПРИ ПРОЧИХ РАВНЫХ УСЛОВИЯХ ,у Вас будет порошок в дегазации и более "холодное" сырье позволит уменьшить перегрев в последних зонах в совокупности с уменьшением числа оборотов шнека и подачи сырья.

Добавление внешних смазок поможет,если утечка материала через дегазацию происходит из-за высокого сопротивления головки.В случае высокого износа в зоне плавления нагнетание давления в зоне дозирования можно добиться ускорением пластикации.Порошок в зоне дегазации ведет к саморазогреву в последующих зонах

при очень сильном износе либо реставрируют пару шнек-цилидр либо пытаются снизить сопротивление адаптер-головка путём разогева обеих частей
либо работа на недогрузе при повышенных оборотах шнеков и одновременном смещении зоны плавления за дегазатор - крайне неприятные режимы и работать так нужно только если уж другого варианта нет

какой зазор (радиальный(шнек-гильза) у вас??? Интересуют производители плинтуса.

0.2 -0.25max
а композиция жёсткая или вспенка?

композиция жёсткая и зазор - 4-5ММ. ВЫ НЕ ОСЛЫШАЛИСЬ!!!! При этом гоним плинтус 0.8мм на 9-10 метрах (((

не подскажите, сильный перегрев 3 и 4-ой зон целиндра(свыше 20градусов), поможет ли, хоть как-нибудь - установка более мощных вентиляторов обдува целиндра?????

нет

Жаль.... :(