Форум о полимерах ПластЭксперт

Господа специалисты, ответьте на вопрос.

Довожу "на коленке" китайскую фильеру для жесткого ПВХ.
Переусердствовал и расточил лишнее в финишной плите...
Надо слегка заварить, хотя бы самый выход, на глубину несколько мм.
В идеале, конечно, весь канал целиком, толщина плиты 23 мм.
Набросал эскизик - примерно понятно, что мне надо.
Вопрос: как и чем аккуратно и навсегда заварить это дело?
Думаю разогреть на плитке и попробовать тугоплавким припоем, но опыта нету.
Или, может, в Московском регионе кто возьмется за такое? Я бы приехал.

Заранее спасибо за совет.

лучше заварить сваркой зачистить и запалировать.
у припоев нет жесткости.
какой бы ПОС-?? небыл толку мало

Александр. Все делается очень просто.
1. На эррозионном станке вырезаем квадрат с уклоном 1 градус на сторону на том месте где бы вы хотели заварить фильеру.
2. Вырезаем кубик с размерами квадрата и углом 1градус.

3. Запрессовываем в плиту кубик.

4. Срезаем выступающие части кубика
5. Шлифуем плиту с 2х сторон
6. Радуемся!

Пишите если будут вопросы. Удачи!

Сергей Александрович, спасибо за внимание к моей проблеме и хороший совет.
Сегодня ночью пришла почти аналогичная мысль: засверлиться, нарезать резьбу, закрутить туда шпильку и лишнее шлифануть.
Ваш вариант - бесспорно - и глобальнее и красивее.
После выходных один из этих вариантов реализую.

PS
Что касается пайки - мне так запаивали маааленькую фильерку для пластифицированного ПВХ. Ювелир заливал каким-то тугоплавким припоем с температурой плавления порядка 1000 градусов. Но там металла мало, все прогревалось на раз. Работает уже пол-года, никаких изменений.

Сергей Александрович дал правильное решение. Так поступают в 90% случаев.
Если не позволяют возможности, то можно и шпильку завернуть, но потом надо спиливать резьбу на длинне 23 мм в формующей щели.

Лучше вместо шпильки запресовать (забить) цилиндр желательно из нержавейки. Шлифануть плиты. Засверлить отверстия под сварку (половина отверстия в штифте, половина в плите) , заварить и шлифануть.[/img]

В свое время была фильера у меня, профиль примерно как буква 'W'. Только она разборная была (в смысле каждая плита из двух частей состояла). Когда голова была новая в принципе проблем не было. Со временем в процессе эксплуатации и чисток в месте стыковки стал застаиваться материал и гореть. Решил чуть пришлифовать обе половинки чтоб прилегание было более плотным. Отдал на шлифовку, прихожу через час, а мастеровой пока их шлифововал, малость отвлекся и камнем хорошенько пропорол фильеру. Короче заварили ее обычным электродом для нержавейки, шлифанули-полирнули и все получилось очень хорошо. А вот со стыком двух половинок как не боролись, так нагар так и оставался. Вот такая вот история.

Сергей Александрович дал правильное решение. Так поступают в 90% случаев.
Если не позволяют возможности, то можно и шпильку завернуть, но потом надо спиливать резьбу на длинне 23 мм в формующей щели.

Спиливать потом полюбому, должен быть радиус внутрь цилиндра/шпильки. Да еще и не один раз, постепенно после каждого испытания приближаясь к задуманному. Профиль непростой, на эскизе только малая часть, чтобы показать проблему.
Пиление же не напрягает - полчасика и все готово, не впервой.

Проблему решил именно так, как посоветовал Сергей Александрович.
Все получилось с первого раза.
Всем спасибо.