Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите кто знает как экструдировать ПЭТ флекс, чтобы получить волокно?

Имеете ввиду вторичные ПЭТ-хлопья?
Подозреваю что как и первичку, засыпаете в экструдер и экструдируете себе.
Чистота и чистота вторички нужна однозначно!!

Ну, собственно, да. Только охлаждают волокно чаще потоком охлажденного воздуха, а не в ванной с водой.

Слышал, что самая гадкая вещь, которая может случиться - это хлопья из бутылок, где раньше был шампунь.
Супер смазанная композиция получается, аж шнеки проворачиваются :D

Срыв массы с реборд шнека - это круто! 8)

МихалИваныч писал(а):Слышал, что самая гадкая вещь, которая может случиться - это хлопья из бутылок, где раньше был шампунь.
Супер смазанная композиция получается, аж шнеки проворачиваются :D

а отполоскать никак? или экономически невыгодно?

Похоже, что хитрый шампунь диффузирует прямо в массу ПЭТ и не хочет отполаскиваться :)

salv писал(а):Подскажите кто знает как экструдировать ПЭТ флекс, чтобы получить волокно?

Все как положено: кристаллизация (с последующей регенерацией), сушка и собственно экструзия.

МихалИваныч писал(а):Имеете ввиду вторичные ПЭТ-хлопья?
Подозреваю что как и первичку, засыпаете в экструдер и экструдируете себе.
Чистота и чистота вторички нужна однозначно!!

Вы неправы МихалИваныч если засыпите хлопья буде такой гемор...их нужно использовать либо довольно хорошей насыпной плотности, либо смешать с агломератом (либо с дробленой преформой или той же первичкой), а иначе у Вас на выходе будет чудовищная разнотолщинность и постоянные скачки напряжения т.к. хлопья очень плохо поддаются загрузке вследствие своей низкой плотности и экструдер будет ловить воздушные ямы. В общем пленки у Вас в таком случае не получится.

Ну шампунь, Дмитрий - это ПАВ, поэтому скользить он будет ой-ё-ой.
В данном случае классический пример, когда коэффициент технологичности значительно больше 1. При этом как не подталкивай смесь на входе в цилиндр, материал будет срываться с реборды.

Для производства влокон (штапельных обычно) применяют ПЭТ с низкой ММ, так как волокно формуется через тонкие фильерные отверствия. ПЭТ флекс состоит из бутылочного полимера с высокой вязкостью. Технология в кратце такая:
а) экструзия хлопей без сушки с очень тщательной фильтрацией расплава, обычно несколькими фильтрами (клас 10 - 30 мкр) на двухшнековом экструдере. При этом расплав дегазируют и добавляют нуклеатор - диоксид титана.
б) Полученный расплав либо используют сразу для формования либо гранулируют, кристаллизуют и перерабатывают.
Во вемя переработки без сушки вязкость материала падает до приемливого уровня, но самое главное происходит усреднение свойств.
в) расплав продавливается через фильеры, нить охлаждается в воздушной шахте, вытягивается, текстурируется и рубится в штапель.