Форум о полимерах ПластЭксперт

Может ли износ фильеры влиять на вход профиля в калибр? Точнее на её НЕ вход?

Может.
Вы выпускаете корпус плинтуса и крышку кабель-канала сразу ?
Одним инструментом?

И сколько пробежал Ваш инструмент.

А профиль совсем не входит в калибр или не получается выйти на изделие с заданной геометрией?
Раньше всё было нормально?

При запуске инструмента,( инструмент технопластовский, плинтус калибр и вставка калибр голова одна) размер был на 1/7 больше, а теперь даже не в размере раздувает, охлаждение в порядке, сам все заглушки выкручивал, температуру воды всякую ставил, помогает только приподнятие калибра, вакуум вобще почти отключен(тоже сразу дует). Профиль уже весь в продольную полоску от износа фильеры. Поможет ли замена последней плиты фильеры???? Или лучше расточить калибр???? Работает около 5 месяцев, смола порошком шла с самого начала и по сей день, мела 20 ед.

Ромыч.
прошу взглянуть в "личку".

Ромыч писал(а):Работает около 5 месяцев, смола порошком шла с самого начала и по сей день, мела 20 ед.

Сильный износ фильеры за такое время и с таким колличеством мела маловероятен (конечно при грамотном обслуживании) Может быть есть локальный износ. Сделать срез и посмотреть есть-ли участки в фильере с большей скоростью материала.Если скорость выхода материала из фильеры не равномерна, то выровнять можно изменением шероховатости поверхности в фильере( где скорость большая- там побольше, где скорость меньше - там шероховатость по меньше) В крайнем случае, при сильном износе можно немного фильерку "подварить" Царапины запалировать вообще не сложно.Думаю подогнать рание работавшую фильеру к калибру возможно даже не меняя в ней ничего. Конечно если проблема в ней.

На раздув материала после фильеры влияет увеличение мод. перерабатываемости. Рецепт меняли?

1 Мод. перерабатываемости это?
2 как можно подварить фильеру?
3 может ли калибр не правильно износиться?
4 я посмотрел профиль, который гнали 4 месяца назад, у него толщины стенок на 0.1 - 0.3мм тоньше, может это сказаться на "не входе " в калибр??? Помогите пожалуста умные люди!!!

Ромыч писал(а):1 Мод. перерабатываемости это?
2 как можно подварить фильеру?

Есть спец оборудование которое позваляет приварить листовой металл в местах износа, и потом это место зашлифовывается. Возвращается первоночальная конфигурация.
Неравномерный износ калибра возможен, но за пол года критического износа быть не должно. (Правда ресурс инструмента лучше мерить в погонных метрах)Сколько метров даёт производитель, Сколько уже сделали?
Нащет толщины стенок не понял. Толщина профиля определяется скоростью тянущего. Добавил не много на тянущем и получил ту толщину которая нужна. Другое дело если толщина профиля не равномерная (где-то больше чем нужно, а где-то меньше чем нужно) тогда это фильера.Проверить это можно или по срезу небольшого кусочка профиля с фильеры, либо взять старый профиль, новый, штангель и тщательно сравнивать. Если выход материала из фильеры равномерный, то скорее всего искать нужно в другом месте. Изменение рецептуры, изменение режимов переработки,охлаждение в калибре, работу тянущего устройства (иногда профиль просто начинает проскальзывать)
Опишите по подробнее как эта беда начиналась.

как же толщина стенок может регулироваться тянущем, если плинтус по ширине не в размере?!?!?!?!?

Ромыч писал(а):как же толщина стенок может регулироваться тянущем, если плинтус по ширине не в размере?!?!?!?!?

Что значит "не в размере по ширине плинтус"?

А почему собственно, не предположить версию с тянущим.
Ведь тянущее тянет в основном корпус плитуса!
А крышка уже в нем "протягивается" благодаря силам трения в замках.
Можно же допустить, что по каким-то причинам /механика прижима. рецептура смеси/ она начала "отставать" от корпуса.
Проверте - поставке риску на плинтус в зон защёлкивания и посмотрите смешение краёв риски после тянущего?
Здесь эта версия уже звучала....

На тянущем включен доп. прижим, подшипники в поряде, материал идёт точно так же из фильеры, как и раньше. Я даже брал кусок профиля - которому пол года и кусок, который сейчас - еле идёт(не в размер) и поочереди вставлял в закрытый калибр, старый кусок спокойно входил в калибр, а сейчасный даже с силой не впихнуть!!!! Я всё же склоняюсь к версии износа последней плиты фильеры:-(

Не в размере по шерене плинтус - это значит, что при маленьком размере, относительно образца плинтуса - он по толщинам больше на 0.15 - 0.3 мм!!!! Разве это не играет роль при таком калибре(где профиль зажимает с обеих сторон)?

Если плинтус не вразмере по ширине, то скорее всего нехватает массы по краям. Нет заполнения калибра по краям. Зато в середине профиля её много, поэтому он и не входит.Перераспределение массы действительно связано с износом фильеры, только нужно учитывать что износилась не только последняя плита а и вся фильера. Попробуйте отполировать в фильере только края.
А можно фотку? А то не видя профиля я могу понапридумывать много глупостей.

Что-то не пойму. Ну не могла же фильера износиться "вдруг"? Кстати, фотки не помешали бы. И если не секрет,на какой машине катаете? Последнее время не было аварийных стопов или шлифовок инструмента,смены рецептуры, температурных режимов и т.д?

Ну вообще наш "технолог"(от слова дибил! Даже принимал его не особо закрытым, а со временем размер делали всё меньше и меньше, догоняли мягким краем, а недавно возврат был и все рюхнулись(в смысле начальство) что надо в размер выводить, а уже не идёт, а размер меньше образца почти сразу перестал выходить.

Я имею в виду последнюю плиту, из которой уже выходит материал в калибр

Как это вы так принимали инструмент? В контракте всё прописано :вес , скорость экструдирования,геометрия изделия,режимы.... гарантия в конце концов.Обратитесь на фирму производитель.Пришлют техника ,а он разберётся, что куда не лезет .Может вы инструмент уже угробили... не правильной эксплуатацией.Во всяком случае, вашу проблему по интернету не решить!

Вот что значит нашей эксплуатацией?!?!?! Ни кто наждачкой плиты не дербанил, и калибр тоже б поряде!!!

Фильеру испортить это вопрос несложный. Было бы желание, можно и без наждачки обойтись :P Да и с наждачкой зря Вы так горячитесь, деятели такие есть среди наладчиков... За всем не проследишь.
Да и Polli_mer прав, "Ну не могла же фильера износиться "вдруг"?".
У Вас нагревателей сколько на голове? Не идут края если, может добавить пару-тройку градусов на них? Проверьте нагреватели и термопары все. Вряд ли дело в износе. Полгода это не срок.

Вы понимаете, что этот калибр, он не полый, как в подоконниках, и представьте - пол ТОННЫ МЕЛА в сутки пролезают через маленькую щель в голове!!! Я думаю там любое хромирование и любая закалка фильеры долго не продержат. Возможен же износ из-за рецептуры смеси и температур и жёсткой смолы?!?!

Если бы все было ТАК ЖЕСТКО, это отобразилось бы нагрузкой на главный двигатель. А по поводу "мела через щель" - 50 ед. не износили фильеру за год,как работала,так и работает. Вот если она у Вас частенько "подгорала" - это запросто. А на самом деле - гадаем на кофейной гуще,либо пригласите толкового технолога,либо дайте больше инфы: шнеки,смола,режимы,показания,фотки и т.д.

. А на самом деле - гадаем на кофейной гуще,либо пригласите толкового технолога,либо дайте больше инфы: шнеки,смола,режимы,показания,фотки и т.д.
_________________[/quote]
Полностью согласен.Вполне возможно причина-смесь.Проектируется инструмент под одну композицию,а заказчик работает на другой.Достаточно взглянуть на режимы:давление,нагрузка,температура...Хочется смесь подешевле,а инструмент не воспринимает,вот и возникают "проблемы".Сравните режимы при приемке инструмента с теми на которых работаете сейчас,может есть различия?

вряд ли за пол года можно угробить последнюю плиту хотя вот предпосылки для этого
1 необработанный мел это раз
2 резкое повышение наполнения без компенсации последствий но тогда просто не будет геометрии а инструмент здесь не причём
3 материал из которого изготовлена фильера - поставь туда сталь 3 и за неделю положишь
в калибр не лезет выражение интересное -увеличь скорость протяжки и получишь профиль, который со свистом через калибр пролетит
в стандартах для этого существует понятие плюс минус 7 % от расчётного веса

Подгорали много раз, но в сетке, смолу, мел меняли безчисленное кол-во раз, температуры тоже:(

Простите что влезаю, но у меня более 5 тонн мела за день проходит, и хотя меня не волнует износ фильеры (произвожу гранулят), но могу сказать, что за полгода фильера практически не изнашивается.

Ромыч, я так понимаю,что нормальной отлаженной работы на этой фильере у Вас не было ВООБЩЕ? Если есть возможность - приглашайте специалиста.[/quote]

Есть один спец, он сам всё гробит, а потом, когда не идёт работа, он на работников всё скидывает.

Чем покрывают каналы пластин? Их же чем-то покрывают?!?

Если на шнеках небольшие повреждения, может ли уголь, образовавшийся на шнеках и гильзе срываться и застревать в сетке, при этом сетка со временем забивается полностью почти:-( материал идёт порошком в дегазации.