Форум о полимерах ПластЭксперт

Господа технологи!
при работе с композициями на панель наполнение мелом на порядок больше, чем на окне
хотелось бы знать какова сыпучесть у Ваших составов при стандартном тесте на сыпучесть
и какими методами, кроме ворошителей в бункерах достигается нормальная переработка такого сырья

А сыпучесть - это табу? Или я где то топик пропустил?

Кроме ворошителей в бункере встречал вибратор на бункере и биороботов с резиновым молотком.. :D

А кроме сводообразования происходит ещё и налипание композиции на шнеке дозатора..., да и спиральный тоже не очень спасает. Кто как с этим борется?

Никак, просто работаем. Ворошители+вибратор, вот и вся арифметика.

Ворошители и тем более вибраторы - это не решение вопроса, т.к. высоконаполненные смеси обладают свойством слеживаться.
Только химией вы сможете изменить сыпучесть и исключить образование налета.

Удачи!

YOKA писал(а):Ворошители и тем более вибраторы - это не решение вопроса, т.к. высоконаполненные смеси обладают свойством слеживаться.
Только химией вы сможете изменить сыпучесть и исключить образование налета.

Удачи!

Какой именно химией?

Как вариант, смазки высокотемпературные или вводить в состав хлорированный полиэтилен.

Согласен с другими переработчиками. Также горловина в зоне загрузки должна охлаждаться, если это конструктивно предусмотренно производителем.

Мы ставили пневмо-импульсные пушки. Вещь гораздо более эффективная, чем вибраторы и ворошители. Но цена...

Интересно было бы попробовать ввести 0,1 часть ПМС.

А что такое ПМС?

Возможно в этом есть смысл. Только как потом ПМС повлияет на процесс экструзии в целом и на качество изделия?

При таком количестве должен только улучшить.

Maks42 писал(а):Интересно было бы попробовать ввести 0,1 часть ПМС.

А что этот ПМС даст!?!?

Как правило, такого рода смазки снижают статику и предотвращают слипание (слеживание мела). Это мое мнение.

Дак, а кто-нибудь пробовал это?!!?!?Это наподобие силиконовой смазки!?!??

после всех мытарств с вибраторами, пневмотическими пушками, молотками мы остановились на цилиндрическом бункере с вращающимся ворошителем, а пудру подавать спиральным транспортёром. снизу может стоять шнэк, или материал падает непосредственно в экструдер.

Занятная штука! Получается ось этого бункера смещена относительно оси цилиндра, если я правильно понял?
А с пружинным шнеком не мучаетесь? У меня пружинки только там где дробленка.

Хорошее решение, только при замене сырья необходимо будет каждый раз чистить мертвую зону на дне.

да, на дне остаётся немного материала. особенно это мешает если материал цветной, ну а если это белый ПВХ но с другой рецептурой, то сильно не мешает, постепенно уйдет с другим ПВХ.

Этот вариант у меня использовался на гравиметрической системе подачи древеснонаполненного ПВХ..

sonarr писал(а):Занятная штука! Получается ось этого бункера смещена относительно оси цилиндра, если я правильно понял?А с пружинным шнеком не мучаетесь? У меня пружинки только там где дробленка.

да это так, та спираль, что на снимке используется обычно для древесной муки или для агломерата и для прочего, что плохо сыплется. с ПВХ нужен другой шнэк, т.к. может случиться, что ПВХ как вода протечет через спираль. если работать с полным шнэком экструдера, то подающий шнэк вместе с его корпусом можно убрать и сыпать материал сразу в экструдер.

Fireball писал(а):Этот вариант у меня использовался на гравиметрической системе подачи древеснонаполненного ПВХ..

да весь бункер устанавливается на тензодатчик и по потере веса меряется расход, но это уже не по теме.

Гера212 писал(а):

IMAG0110.JPG

после всех мытарств с вибраторами, пневмотическими пушками, молотками мы остановились на цилиндрическом бункере с вращающимся ворошителем, а пудру подавать спиральным транспортёром. снизу может стоять шнэк, или материал падает непосредственно в экструдер.

А вот почему было не установить такую ворошилку сверху?
И зверей убивать не нада!! (с) кот Матроскин.
Бункер то штатный с его конусом зачем было менять?

Простой мотор-редуктор (червячный) ставится на крышку бункера
-мощность до 500 ватт.
-диаметр под вал Ф до 20мм.
-число оборотов выходного вала около 50об\мин.
Точим и варим только кусок "водопороводной" трубы с лапками на разной нужной нам высоте....
и заметте такая конструкция легко превращается ещё и в узел подпрессовки - ну если канечно заменить такой вал на коловорот для зимней рыбалки....
а самое главное никогда не заскрипим, и не "ломаем" порошком сальник и подшипник на валу снизу...

бункер на снимке это часть от гравиметрики

Гера212 писал(а):бункер на снимке это часть от гравиметрики

От гравиметрики? !!!!

И такой бункер висит у вас на тензодатчиках?

Как Вы тогда вообще обеспечиваете полное опорожнение бункер для следующего такта взвешивания?
С таким то дном?

Возможно, это один из дозаторов в основной бункер.
Но всё равно. Сам не очищается... А порошок со временем подшипник всё равно нарушит...

здесь получше видно, и это вариант для плохосыпучего ПВХ (без шнэка). редуктор закрытый, а сальник только не даёт порошку высыпаться наружу. бункер опорожнять до конца не надо, чтобы подача была равномерней. когда в бункере остаётся 20% материала, то автоматически включается наполнение. тензодатчик тоже видно, под редуктором.

Вспомнил! У нас на одной линии была подобная система, также с подобным бункером. Этот бункер предназначался для смешивания компонентов гравиметрии (3), вот только гравиметрия у нас была не весовая, а объемная (при этом естественно этот бункер теряет смысл в качестве борьбы с зависанием, т.к. подвисания происходили в самой гравиметрии).