Уважаемый Irkutyanin
Если Ваши вопросы адресованы мне
- имеем инструмент 600 панель откоса работали на коническом китайце SJZ 92/188,
Уточните вес пог.метра и скорость экструзии м/мин.
- заказали еще два инструмента и параллельные машины SJP 110/28
- машинах используют старый инструмент.
- Скорость шнеков 15 об, давление массы 22 МПа, Температуру массы показывает 170 град, расплав в зоне дегазации в виде крупных агломератов, температуры по экструдеру от 183 до 195, адаптер 186, фильера 185-190.
Если экструдат шёл из машины, то Вы можете оценить скорость в м/мин.?
Я так понял, температуры на машине стояли «в гору»?
Со стороны загрузки поменьше к адаптеру больше?
- Перегрева по показанию термопар нет, а экструдат горит с выделением HCl.
Вы видели материал в голове и адаптере при разборке? Где сгорели?
Я так понял, это первый пуск. Термопары стоят верно? Везде достают до дна в своих гнёздах?
- Создалось впечатление, что образовалась пробка на входе в фильеру, масса прилегающая к стенкам адаптера вероятно была значительно холоднее, нежели в центре.
На мой взгляд, Ваше впечатление ошибочно. Разница температур возможна, но не значительная, что бы появилась «пробка». И сказывается только на неравномерности истечения по ширине изделия. Края будут запаздывать…
- Рецепрура на конической машине работает без проблем, на таких же температурах - давление массы 21МПа, температура массы порядка 187-190 градусов.
Косяка в смеси быть не могло? Делали быстро – что-то забыли?
- Могу только предположить (так как опыта работы на параллельных машинах нет) что инструмент для конической и для параллельной машины все таки разный.
Экструдер /или червячный ПРЕСС/ тот или другой имеет одну и ту же задачу - подвести материал в голову с:
- определённым стабильным давлением
- температурой
- хорошо перемешанный
- в необходимом количестве кг/час / оптимально 80% от паспортной производительности машины/
- и с минимальными пульсациями.
В связи с чем есть ряд вопросов:
1. Возможно ли использовать рецептуру которая неплохо зарекомендовала себя на конческих машинах для параллельных машин.
В качестве стартовой. Но в дальнейшем, я думаю, потребуется некоторая коррекция.
В вашем случае L/D = 28 на параллельной машине? А у конички L/D= 21.
Вы знаете время нахождения материала ПВХ в конической машине в штатном режиме? Время нахождения материала в паралл. машине, скорее всего, увеличилось. Необходимо поднимать термостабильность.
Обороты шнеков в цилиндрической машине меньше, чем в конической? Значит движения ПВХ относительно стенок шнека меньше. Вероятность пригара. Возможное налипание порошка на гребни шнеков в области загрузки скажется на равномерности заполнения витков. Я бы «приподнял» смазки, как лёгкоплавкие, так и с более высокой температурой плавления.
Во время Вашей работы темперирование шнеков было включено. С какой температурой? Если это есть на машине?
2. Возможно ли использовать инструмент спроэктированный для конической машины - на машине с параллельными шнеками и наоборот.
Вполне. По условиям указанным выше.
3. Какие есть отличия при запуске параллельной машины от конической.
Пуск той и другой машины без отличий. В том и другом случае:
- обороты шнеков не более 4-6, до появления экструдата из фильеры. Шнеки полностью закрыты материалом в загрузочном колодце. Затем плавный синхронный разгон дозатора и шнеков до плановой скорости экструзии м/мин.
- контроль по току привода. И если есть датчик момента на валах шнеков.
- материал в колодцах дегазатора в виде сплошной ленты расплава с рваными краями
- температура на запуске в зонах до дегазатора может быть несколько выше. Из-за относительно холодного металла шнеков и разброса температур по внутренним стенкам цилиндра вначале.
4 Существует ли разница по карте температур между коническими и параллельными машинами начиная от зоны питания шнеков.
Для себя понял. «Карта температур» должна обеспечивать условия расплава материала, в температурных условиях цеха. А именно:
- зоны 1 и 2 по трубе – материал в дегазаторе в виде сплошной ленты расплава.
- зона 3, как правило, равна зоне 2 для нормальных зазоров и без противохода материала. Если машинка поизношена – можно держать пониже…
- зона 4 /регулируется оператором в пределах 2-3*С/ по пластичности экструдата на входе в калибр. На ощупь.
- адаптер либо равен зоне 4 либо 5-6*С ниже. Отчасти по температуре и давлению массы. И запаздыванию краёв полосы – в помощь к боковым нагревателям головки.
- на головках с большим отношением ширины к толщине изделия – нагреватели в середине сверху и снизу имеют температуру поменьше чем с краёв. И эта разница становится больше по мере пробега инструмента.
Но! Всё это справедливо при условии ПОЛНОЙ загрузки шнеков экструдера.
Соблюдение эмпирической формулы:
Производительность кг/час/ обороты шнеков об/мин=5
Сайтик «Технопласта» раздел публикаций.
Мы же с Вами знаем, что 70% тепла в материал подводится от вращения шнеков и 30% от разогрева стенок машины.
