Форум о полимерах ПластЭксперт

Производственники подскажите наиболее оптимальный способ запуска трубной линии большего диаметра (более 250 мм.)
Запуск с помощью:
1. лебедки.
2. целой трубы нужного диаметра и длины
3. вытяжки состоящей из 2-х труб и 2-х протяжек
4. вытяжки состоящей из 2-х труб с коническим переходным участком и протяжки с автоматическим центрированием гусениц
5. Ваш вариант

А Вы куда линию собрались запускать? В космос? :lol:

55555 писал(а):Производственники подскажите наиболее оптимальный способ запуска трубной линии большего диаметра (более 250 мм.)

У таких диаметров и толщина стенки трубы будет большой.

Жёсткости запускного хлыста не хватит "самому доползти" до тянущего?

ИМХО Вам остаётся только остудить побыстрее материал на выходе из головы. Ну скажем - сжатым воздухом. А в калибраторе не закрытом -водяным душем.

Самое простое прилепить к уже имеющейся трубе, по крайней мере таким образом лет восемь назад делал трубы из ПНД диаметром от 120 до 450 мм.

Я так понимаю что при запуске линии обязательно должна быть затравка (отрезок трубы диаметра равного диаметру запускаемой трубы) длиной определяемой ванной вакуумирования.Вытяжка приклеивается к новой трубе и вытягивается.Потом она отрезается и используется неоднократно.
1. В первом варианте затравка вытягивается лебёдкой до протяжки потом тянет протяжка.Нестабильность скорости и тянущего усилия.
2. Второй вариант требует иметь комплект труб всех диаметров и длиной от головки до протяжки.Комплект труб занимает много места и с самой трубой большого диаметра тяжело работать
3. Третий вариант. Комплект затравок +одна труба минимального диаметра длиной от головки до протяжки. Иметь две протяжки дорого.
4. Четвёртый вариант. Комплект затравок с коническими переходниками + одна труба минимального диаметра длиной от головки до протяжки. Протяжка с автоматическим центрированием гусениц(+10% цены).Возможно четвёртый вариант найболее экономически выгоден?

55555 писал(а): ....Вытяжка приклеивается к новой трубе и вытягивается.Потом она отрезается и используется неоднократно.

Вот это меня смущает больше всего - как это приклеевается??? :shock:
Как на относительно небольшом расстоянии от головки до отодвинутого калибра это успеть сделать?

Из своего опыта - заправку листа шириной 1,5 мм в каландровый блок и до тянущего проводили широкой резиновой лентой. Цепляли к листу и заправляли в тянущее....
По аналогии - возможна лебёдка с пеньковым тросом. Зацепил и подтягиваещь...

Приклеить то можно попробовать, по крайней мере с трубами 110 из ПП так и делали, а в этом случае диаметр большой смущает.

Надежней всего действительно наверное трос будет. А чтоб скорость "подтягивания" контролировать, можно один из валов протяжки наростить и на него укрепить бухту с тросом. Вот и будет он тянуть со скоростью тянущего. У нас по такому принципу блок перфорации работает. Только вместо бухты диск ставили с эксцентриком для возвратно-поступательных движений.

Второй вариант однозначно. Комлект получается небольшой всего 4 шт: 250, 315, 400, 500( если речь идет о ПВХ). Но оно стоит того, при достаточной квалификации оператора брак при запуске сводили к 2-3 метрам. А крепится так: выходящую массы заправляют в трубу и зацепляют металлическими скобами (достаточно 2 шт) ну и поверху чтоб скобы не вырвало скотчем :lol: Времени на все хватает, так как танк отъезжает на достаточное расстояние, просто заправочную трубу подгонять поближе к инструменту

[quote="новичёк"]Вот это меня смущает больше всего - как это приклеевается???
Как на относительно небольшом расстоянии от головки до отодвинутого калибра это успеть сделать? [/quote]

Ключевое слово ПНД, ПВД. Заводную трубу подводят почти вплотную к голове, выдавливают необходимое количество экструдата и два оператора надевают горячий экструдат на подогретую поверхность трубы как чулок. После чего синхронно разгоняется экструдер и тянущее. На самом деле времени для этого нужно не много, а линию при необходимости можно вообще остановить. Думаю и с ПВХ можно проделывать тоже самое при определенном навыке. Но действительно приходиться хранить так называемые заводные трубы. Зато как уже было сказано брак при запуске минимален.

Спасибо за советы.
Думаю что второй вариант на просторах СНГ наыболее экономически выгоден.Хотя некоторые производители работают по третьему варианту.
На сколько я знаю европейские фирмы выпускают линии с возможностью автоматического перехода на другой диаметр без остановки линии.
Я проектирую протяжки и возможно мой четвёртый вариант пока не нужен в СНГ.

Возможен еще вариант - канат.