Форум о полимерах ПластЭксперт

Еще раз здравствуйте!
Извините,что опять со своими проблемами, но все же...
Пару дней назад начились значительные скачки веса до +-100г
(экструзия панелей).
При чем постоянно изменяется нагрузка (едениц на 5). И никак не получается стабилизировать.
Думали, что с дозатором - проверили, нормально. Смесь не тауж зависает. (на других таких же линиях такое же сырье, такие же бункеры)
Чистка инструмента результата также не дала.
Есть предположение что может на шнеках налипло? Хотя меняли параметры - заполнение по максимуму, и наоборот на "голодном режиме" ни чего не принесли.

Подскажите, что можно сделать, или из-зи чего такое происходит?

[quote="NelsoN"]
Пару дней назад начились значительные скачки веса до +-100г
(экструзия панелей).
При чем постоянно изменяется нагрузка (едениц на 5). И никак не получается стабилизировать.
[quote]

А какая у Вас "погода в доме"? :D
На дворе осень. Дожди....
Линия на сквозняках не стоит?

Состав смеси не меняли по смазкам высокотемпературным?

Привод гусиниц "тянущего" от эл.двигателя - клиноремённый?
Ремни не ослабли?

И есть пожелание. На сайте "Технопласта" есть рубрика - "Публикации"
Так вот там как раз есть инфа о скачках давления.

При чем постоянно изменяется нагрузка (едениц на 5). И никак не получается стабилизировать

За сколько по времени происходят скачки?

По порядку.

В смеси ничего не меняли, (но другие линии идут нормально).
Линия стоит "в углу", сквозняка вроде нет.
Смесь так же стоит в отстойнике (помещение с тепловыми пушками,
температура 20-25С).
На тянущем - редуктор, поэтому достаточно стабильно. На главном приводе ремни так же в порядке.

Очень не понятно возрастает нагрузка: сначала "вверх" (почти до 30А), затем "вниз" (до 20А - рабочие параметры) (при 40 А клинит).
Изменения нагрузки происходят равномерно, примерно в течении минуты, двух, т.е. порядка 3-4 панелей попадает в предел веса,
4-5 выходит либо с очень большим весом, дибо с очень малым.

NelsoN писал(а): В смеси ничего не меняли....
....сквозняка вроде нет.
...Смесь в помещение,температура 20-25С.
...На тянущем - редуктор,
... На главном приводе ремни в порядке.
...возрастает нагрузка: сначала "вверх" (почти до 30А), затем "вниз" (до 20А - рабочие параметры) (при 40 А клинит).
Изменения нагрузки происходят равномерно, примерно в течении минуты, двух, т.е. порядка 3-4 панелей попадает в предел веса,
4-5 выходит либо с очень большим весом, дибо с очень малым.

Ну с внешними возможными факторами - разобрались.
Теперь давайте поговорим о самой машине и её режимах.
- вес погонного метра панели / запланированный/?
- скорость экструзии м/мин.?
- диаметры шнеков, какие шнеки - коничка или цилиндр.?
- число оборотов шнека рабочее и максимальное по паспорту?
- эл. двигатель гл. привода - максим. ток по шильдику двигателя?
- дозатор закрывет материалом шнеки машины?
- в каком виде материал в колодцах дегазатора?
- дегазаторм пользуютесь?
- сколько лет инструменту?
-датчик давления массы установлен?

Вес: 550-570
Скорость: 3-3,1 (ночью скорее до 3,5 :lol: )
Шнеки 68 мм, цилиндрические
Обороты шнека: рабочие - 23-24, макс. - 30
Двигатель - макс. 30А (по паспорту)
Шнеков не видно в зоне загрузки, в дегазации - слипшаяся дробь, почти творог, дегазация не принудительная, без вакуума, но камера охлаждается, линия вместе с инструментом работает около года, датчика массы нет.

Сейчас решил еще разок все проверить, может ночьники всему виной

NelsoN писал(а):Вес: 550-570
Скорость: 3-3,1 (ночью скорее до 3,5 :lol: )
Шнеки 68 мм, цилиндрические
Обороты шнека: рабочие - 23-24, макс. - 30
Двигатель - макс. 30А (по паспорту)
Шнеков не видно в зоне загрузки, в дегазации - слипшаяся дробь, почти творог, дегазация не принудительная, без вакуума, но камера охлаждается, линия вместе с инструментом работает около года, датчика массы нет.

Спасибо.
Моё мнение.
Соотношение об. шнеков экструдера к производительности кг/час оптимальны. В таком соотношении машина становится очень чувствительной к загрузке. Остаётся полностью загрузить витки шнеков материалом.
Я бы попробовал / для сохранения скорости в 3м/мин/
-увеличичить температуру в зонах 1 и 2 и следом чуть увеличить обороты дозатора для того. чтобы материал в дегазаторе лёг ровной лентой в виток шнека.
- или снизте обороты шнеков на 1-3 оборота с неизменными оборотами дозатора под эту скорость экструзии 3 м/мин.
- попоробуйте поиграть оборотами дозатора /в пределах +- 5 об/, при неизменных оборотах шнека! с тем что бы оценить есть ли на машине противоток. В колодце дегазатора может появится расплав навстречу
При всех этих манипуляциях - постоянный контроль за током гл. привода.


Возможно это износ шнека и цилиндра . И Ваша пульсация это перетечки материала / в данной композиции/.
Путь решения - коррекция состава композиции для повышение вязкости расплава ИМЕННО на этой машине..

У Вас "Микросан"? какого года? Инструмент от "Айс-пласта"?

Уважаемый Новичек! Спасибо за помощь, но как всегда ... а ларчик просто открывался :lol:

Сразу скажу, что многое из перечисленного я сразу пробовал, остальное не успел.
Дело оказалось все-таки в бункере. У нас на бункерах против зависания сырья стоит пневмосистема (кстати оч. порой удобно). Так вот на этом бункере она сломалась, вернее не верно отрегулирована.

Вот так!

Спасибо всем!