Форум о полимерах ПластЭксперт

Как вы думаете, господа форумчане, а получится лист из 100% вторичного ПЭТ? Толщину предполагается делать 4-6 мм.
Цвет, естественно, какой получится, но для красоты можно черный.
Производительность около 150 кг/час.
Материал ПЭТ-хлопья (возможно после инфракрасной сушилки). Но вопрос обсуждаемый.
Жду ваших мыслей в данной теме.

Ширина - 800 мм.

Толстый лист - при охлаждении воздухом будет кристаллизоваться.

Сушка надо - срезневзвешенное содержание влаги в хлопьях ПЭТ -1,2% - это много. + к этому куча головняка при их подаче из за повышенной склонности к агломерации и «зависанию».

Будет непрямое водяное охлаждение на калибраторе.

Если использовать инфракрасную сушилку, то ПЭТ-хлопья будут иметь структуру чипсов. Такие чипсы применяются в Италии для производства упаковочной ленты из ПЭТ. Знаете, ей обычно электронику перевязывают, она белого цвета. Там проблем с зависанием нет.
Время сушки в пределах 15-20 минут по хлопьям, остаточная влажность получается 0,05%.

Наслышан об опыте пуска штрапексной линии здесь. Несколько месяцев активной сексуальной жизни, куча взаимных упреков, пока в конце концов итальяшки не определили что причиной периодических плевков экструдера было именно подвисание. А ведь о них с самого начала всё было ОК.

Вы еще у итальяшек спецификацию на хлопья возьмите и по поставщикам разбросайте - линейные размеры, определяющие склонность а аггломерации и зависанию, для хлопьев одна из наиболее трудно выдерживаемых характеристик.

Кстати а с какой влажности за 15-20 минут достигается влажность 0,05%?

PS. Запуститесь - расскажите что и как. Будет интересно узнать.

А мощная дегазация у экструдера есть? Если есть - сушить можно вообще до 0,2 - 0,1% влаги, а остальное вытянет в зоне дегазации. К тому же у рекламщиков ( если использовать вместо сотового поликарбоната) главное требование одно - цена :)

Лист наверняка получится, Ксения, если учесть вышеуказанные проблемы:
склонность к агломерации и зависанию - оснастить линию принудительной загрузкой сырья и вибратором на бункере сырья;
повышенную влажность сырья - сушилка инфракрасная действительно самая эффективная из всех вариантов, но дегазация в любом случае необходима.
Ну и общие пожелания:
двухшнековый экструдер с встречным вращением шнеков;
система фильтрации расплава, обеспечивающая отсутствие перепадов давления;
насос расплава (но это уже наверно роскошь).

Продукция будет аналогична сотовому полипропилену для перевозки стеклянных бутылок.

Оборудование по запайке кромки прокладки для стеклотары ну очень капризное. Не факт, что справится с ПЭТ. Расстояние между стеночками сот должно быть как на сотовом полипропилене, иначе будет продавливаться горлышком бутылки, как и сотовый полипропилен, следовательно и вес прокладки будет около 1 - 1,2 кг, иначе не выдержит вес 6-7 рядов бутылок.
А модуль упругости у вторичного ПЭТ какой? Кто ни будь знает?

Ксения писал(а):Материал ПЭТ-хлопья (возможно после инфракрасной сушилки).

Правильнее назвать кристализатором.
Для любой экструзии очень рекомендуется кристализовать флексу, потаму как с кристализованной справится практически любой экструдер.
А лист я думаю получится!