Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток. Подскажите, кто сможет, возможно ли в экструдере ( грануляторе) полностью закрыть зону дегазации, например заглушить ее? Проблема в том что перерабатываем ПК литьевой, с высоким ПТР, и из дегазации лезет огромное количество расплава, понижение температуры приводит к значительному повышению нагрузки, так что не вариант, сетки нет. Так вот,если полностью закрыть эту зону плитой, не приведёт ли к негативным последствиям, буду очень признателен совету

Работаем на полипропилене. Экструдер двухшнековый, конический. Столкнулись с аналогичной проблемой. Заглушили дегазацию. Сначала деревянными чопиками. Посмотрев на результат - сделали нормальные металлические заглушки. Проблема ушла.

Вообще то. Дегазация штука крайне полезная.
Она минимизирует кол-во пор в материале.

В одношнековой машине. Шнек сам забирает материал из бункер. Такой шнек имеет несколько буферных витков на шнеке, что бы материал не поднимался в колодец дегазатора. Но такая работа очень сильно зависит от "гидравлического сопротивления" материалу канала головки.

В двухшнековых машинах (Как бы две машины) В барьерных витках перед дегазацией материал уже плавится. и попадает в витки дегазации бОльшого объема. Там и избавляется от пузырьков газа. Дальше идет промешивание и равномерная подача под давлением в головку.

Для работы двухшнековой машины необходим дозатор. Своими оборотами от определяет заполнение витков машины материалом по весу. А это 95-98%

Материал в дегазаторе поднимается
- если со стороны загрузки. значит вы его не расплавили. Это низкие температуры или низкая насыпная плотность материала. Такой режим приведет с износу цилиндра и шнеков на выходе в адаптер. Видел машину Ф65 коника. которая за год работы съела шнека на 10 мм по диаметру. И разнесла цилиндр на 10 и 2 часа. в овал.

-если со стороны головки. Высокое сопротивление канала головки. Головка мала для машины. Либо износ шнеков. Большой объем перетечек.
Производительность падает. И материал начнет гореть.
На какое то время можно спастись динамическим подпором. Крутнуть шнеки быстрее если материал позволит

Двухшнековая машина крайне чувствительна к насыпной плотности материала. Эта плотность должна быть в пределах 0,55-0,65 гр/см3

Согласен, на других материалах с большей вязкостью используем активно,но дело в том что на текущем полимере с высоким ПТР впринципе невозможно дегазацией пользоваться так как расплав в любом случае поднимается в эту зону

Дегазация атмосферная или вакуумная?

Ilyha писал(а): ↑

11 окт 2024, 09:24

Согласен, на других материалах с большей вязкостью используем активно,но дело в том что на текущем полимере с высоким ПТР впринципе невозможно дегазацией пользоваться так как расплав в любом случае поднимается в эту зону

Поправьте, если не прав.
Но ПТР можно управлять температурой. Тем более, что 70% тепла в двушнеке от вращения шнеков. Может померить температуру расплава в дегазаторе. Возможно температура уже слишком высокая.

Дегазация вакуумная. Если понимаем температуру сильно приходится понижать производительность что бы двигатель не отключался

Ну тогда или расплаву некуда деваться после дегазации, то есть несоответвие расхода до зоны дегазации и после. Или же расплав вытягивает разрежением. Какое значения разряжения дегазации? Есть регулировочный кран, что бы уменьшить значения разрежения, и тем самым снизить усилие на расплав?

Ilyha писал(а): ↑

11 окт 2024, 11:03

Дегазация вакуумная. Если понимаем температуру сильно приходится понижать производительность что бы двигатель не отключался

Сделайте температуры по зонам экструдера с горы.

Доброго времени суток! Имеется такая проблема: линия рециклинга GENIUS KRIEGER85 гонит расплав через окно дегазации (за 12 часов работы - 2000кг гранулы и 150кг расплава). Работаем в принципе без дегазации, т.е. это окно всегда открыто. Перерабатываем спанбонд, ПТР 40+. Расплав доходит до зоны фильтров, часть массы уходит на фильеру, часть обратно через дегазацию. Год назад восстановили гребень на шнеке, проблема ушла, но только на 4 месяца. Возможно ли, что шнек опять стерся и не создает нужное давление?

Все возможно, загущайте расплав перед зоной дегазации и снижайте сопротивление головки (повышайте температуры...).

Maks42 писал(а): ↑

13 фев 2025, 11:19

Все возможно, загущайте расплав перед зоной дегазации и снижайте сопротивление головки (повышайте температуры...).

Подскажите как нам подтвердить или опровергнуть износ шнека?
И как правило по каким причинам возникает увеличение количества расплава?

Достаете шнек, измеряете внутренний диаметр цилиндра на выходе и внешний диаметр шнека по всей длине.
Обычно расплав выходит в дегазацию из-за неправильной технологии или неправильного оборудования (износ...).

Maks42 писал(а): ↑

13 фев 2025, 11:19

Все возможно, загущайте расплав перед зоной дегазации и снижайте сопротивление головки (повышайте температуры...).

Почему перед зоной дезации загущать расплав, а не после неё? Разве загущение после окна дегазации не создаст дополнительный бырьер для расплава?

Maks42 писал(а): ↑

13 фев 2025, 12:20

Достаете шнек, измеряете внутренний диаметр цилиндра на выходе и внешний диаметр шнека по всей длине.
Обычно расплав выходит в дегазацию из-за неправильной технологии или неправильного оборудования (износ...).

Спасибо, будем разбираться, не хотелось бы конечно извлекать шнек...

AlexsandrN писал(а): ↑

13 фев 2025, 13:37

Почему перед зоной дезации загущать расплав, а не после неё? Разве загущение после окна дегазации не создаст дополнительный бырьер для расплава?

Расплав идет в зону наименьшего сопротивления. Возможно, я плохо объясняю, надеюсь, что коллеги по форуму смогут понятнее объяснить.

Maks42 писал(а): ↑

13 фев 2025, 14:15

AlexsandrN писал(а): ↑

13 фев 2025, 13:37

Почему перед зоной дезации загущать расплав, а не после неё? Разве загущение после окна дегазации не создаст дополнительный бырьер для расплава?

Расплав идет в зону наименьшего сопротивления. Возможно, я плохо объясняю, надеюсь, что коллеги по форуму смогут понятнее объяснить.

Ну у нас то расплав идёт мимо зоны дегазации, прямиком до фильтровального блока и уже далее часть расплава возвращается к зоне дегазации и соответственно вытекает

Ilyha писал(а): ↑

10 окт 2024, 18:11

Доброго времени суток. Подскажите, кто сможет, возможно ли в экструдере ( грануляторе) полностью закрыть зону дегазации, например заглушить ее? Проблема в том что перерабатываем ПК литьевой, с высоким ПТР, и из дегазации лезет огромное количество расплава, понижение температуры приводит к значительному повышению нагрузки, так что не вариант, сетки нет. Так вот,если полностью закрыть эту зону плитой, не приведёт ли к негативным последствиям, буду очень признателен совету

Добрый день.
Вы же сами написали, что ПК литьевой с высоким ПТР.
Литьё осуществляется в шнеках без дегазации.
Но если нужно перерабатывать на экструдере литьевой ПК, закрываете отверстия зоны дегазации, смотрите не показатели нагрузки экструдера, при повышении нагрузки температуру фильеры повышаете, смотрите на расплав и регулируете температуру на экструдере. После плановой остановки экструдера открываете зону дегазации и смотрите на материал, нагорел или нет.
При длительной работе в расплав могут попадать частички "сгоревшего" ПК.

Может, все таки, рассмотреть для таких задач другую машину.