Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго дня Вам, Коллеги.
Неожиданно столкнулся с проблемой повышенного газообразования при работе на двухшнековом коническом экструдере и работе на собственной дробленке. Раньше работали на одношнековом и вообще не знали про эту проблему. При переработке собственной дробленки (фракция 4 мм), масса выходит из фильеры со щелчками и хлопками от вырывающегося газа. На профиле, естественно, остаются отверстия. Режим, по сравнению с гранулами понизили на цилиндре на 10 град на каждой зоне. Начинаем со 155, затем с шагом 5 градусов еще 3 зоны. На адаптере - 190 град. Фильера - 170 град. Материал - полипропилен. Толщина стенки 1,5...1,8 мм. Для стабильного выхода массы держим нагрузку на главном двигателе - 21...21.5 А. экструдер китайский 45х90. Из колодцев дегазации ничего не лезет (раньше выходили колтуны, но повышение температуры на адаптере решило проблему). Опытные люди могут сказать: засоренность сырья. Но вот какой эффект получается: при кратковременной остановке процесса(10 минут) без чистки, эффект газообразования пропадает... Чудеса...? Но ведь их не бывает! Подскажите причину появления и исчезновения этого процесса (газообразования)?

И всё таки минимальная ... но внутренняя влага. После "постояло" давление внутри образовавшейся от неё полости "рассосалось" ...

Предлагаю.
Перевернуть температуру на цилиндре. Поставить "с Горы"
Включить дегазатор цилиндра. Крайне желательно.

Температура плавления ПП 170 С, поэтому начинать со 155 С как-то странно.
Начинаем с 210, затем с шагом 10 градусов еще 3 зоны (200-190-180). На адаптере - 170 град. Фильера - 180 град.
Воздух может проходить через адаптер, если на нем не стоит перфорированная шайба.

Если после 10 мин простоя все ок, то всего скорей не хватает температуры расплава. На первой зоне 175 смело ставьте. В конце можно и до 220. Если будут пульсации на профиле, то в центре поднять до 220 а к адапттеру снизить до 200... Как бы поддушить расплав в конце.