Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени!
Выпускаем полипропиленовую нитку для получения изделий из ПП ткани.
Работаем на экструзионной линии tiraTex 1600 от BSW и starEX 800 ES от Starlinger.
Сырье - ПП типа H030 от Сибура (Тобольск). Из аддитивов меловая добавка (до 3%) и красители с УФ добавкой (не более 1%).
В процессе производства давно определили, что ПТР в партии плавает весьма в большом диапазоне. В итоге на одних и тех же параметрах по температуре по зонам и подаче плавает давление на фильтре и фильере.
Встал вопрос, какое давление должно быть (какое давление нужно поддерживать)? Представители производителя оборудования в своё время вскользь упомянули, что надо держать не менее 90 бар. В документации эти значение ничем не подтверждаются. Сейчас держим в районе 120...140 бар. К какой литературе можно обратиться по этому поводу? Или проще провести эксперимент по разным давлениям?
И ещё вопрос сразу. Как можно решить проблему попадания парафинов из ванны охлаждения, плавающих в виде пены на поверхности, в сточную канализацию?

У. Вас два выхода из положения либо держать давления не где-то 120, так как ПТР от партии будет прыгать, либо пробовать сырье другого производителя, либо попробовать добавить процессинговую добавку.

Я имел в виду, что давления Вы держите правильно это во многом зависит от сырья, а для снижения давления пробуйте процесинг либо сырьё других производителей.

технолог54 писал(а): ↑

03 фев 2021, 09:21

Я имел в виду, что давления Вы держите правильно это во многом зависит от сырья, а для снижения давления пробуйте процесинг либо сырьё других производителей.

Основной вопрос просто в допустимом диапазоне данного давления, для обозначения в техкартах.
У некоторых есть убеждение, что снижение давления до 80 и менее будет резко снижать качество получаемых нитей (их прочностные показатели).

Кроме ПТР, давление еще зависит от засоренности сетки. Скачет ПТР внутри партии или между партиями? Не пробовали сделать загрузку сырья одновременно из нескольких биг-бэгов или использовать усреднение?

Попробуйте специальные марки для данного применения с более высоким ПТР: H033, H043 или H063 https://clients.sibur.ru/products/polyp ... resheniya/ , при этом давление снизится без изменения технологических параметров.

А процессинг снизит давления с изменениями параметров, их тоже при этом не надо менять. А давления в картах напишите 120, просто отметьте, что возможно повышение до 140.

Kompozit писал(а): ↑

03 фев 2021, 08:21

-В процессе производства давно определили, что ПТР в партии плавает весьма в большом диапазоне. В итоге на одних и тех же параметрах по температуре по зонам и подаче плавает давление на фильтре и фильере.
-Как можно решить проблему попадания парафинов из ванны охлаждения, плавающих в виде пены на поверхности, в сточную канализацию?

Всё сырьё от отечественного производителя страдает качеством, ПТР лишь вершина айсберга.
-Сушите сырьё?
Если нет, то обязательно сушите всё и всегда, непосредственно (не более 3х часов) до подачи в экструдер.Сушилку можете заколхозить сами из подручных материалов, дёшево-сердито-богато
Меняйте температуры и режимы, ведите статистику.(вгору, сгоры,вгору-сгоры-вгору и тп)
Оснастите машину датчиками (2В1) температуры и давления расплава(если такая возможность предусмотрена производителем).
Плаванье в машине должно быть не более +-5 !!!!
-Сетку (размер ячейки 0,5 см) установите в конце ванны с принудительным охлаждением (обдувом). Периодически её вынимайте и отколачивайте парафин.
-Какое сеточное полотно используете?

Maks42 писал(а): ↑

03 фев 2021, 09:47

Кроме ПТР, давление еще зависит от засоренности сетки. Скачет ПТР внутри партии или между партиями? Не пробовали сделать загрузку сырья одновременно из нескольких биг-бэгов или использовать усреднение?

Усреднять сырье в объеме одной партии - это задача производителя сырья. Неоднородностью внутри партий очень часто грешит Сибур.

Да не будет производитель усреднять ПТР, разговор у них короткий будете 300тн в месяц нет нам это не выгодно.

Странные рассуждения со странными рекомендациями. Никто не уточнил скорость линии, при которой данное давление возникает и температурный режим. А это ключевые моменты.
Ничего сушить не нужно и постоянно плясать с температурами тоже нет нужды, ибо на нынешнем сырье от сибура, аппаратчик превратится в пианиста.
Если более 5 Бар по партиям, то еще можно качнуть на 5 градусов, меньше - смысла нет.
Ну и самый главный момент - смысл достижения давления ниже 90 Бар?! Что это должно дать в итоге?
Аларм от 160 начинается, если не ошибаюсь.
Старая гвардия права - низкое давление при высокой скорости = падение прочностных характеристик. Такое возможно только при высоких температурах, что неминуемо приведёт к деструкции (в рамках ПТР 3).
Mesh на фильтрах сверить с рекомендованным не помешает.