Форум о полимерах ПластЭксперт

Кто сталкивался с такой проблемой , как можно устранить?

Эксперементировали с давление потока, температурой, снимали шнейки , цилиндр чистый ничего не пригорело, вся проблема возникает в районе адаптора ... формула сырья рабочая

Если железо в порядке, то повышенный саморазогрев: высокие нагрузка и температура расплава. Надо корректировать режимы (делать температуры с горы) или рецептуру (снижать трение).

Снижали температуру тоже самое повышали то же самое , как будто поток в нижней части адаптора сильней появляются черные пятна (разводы) а всерху желтезна, меняли формулу безполезно! В итоге продукция с желтой полосой сверху и с черными пятнами и неровностями снизу ...

Этот участок в адаптере. Коллеги на форуме назвали "рюмкой"

Тёмно коричневатые следы - слабый рецепт в части стабилизатора и смазок.

Серые полосы - более грустная ситуация. Это признак износа цилиндра машины шнеками.

"Этот участок в адаптере. Коллеги на форуме назвали "рюмкой""


Это да, без "бутылки" не разобраться)

По чёрным разводам полностью согласен, дело не в нагаре и чистоте цилиндра. Съело азотированный (биметаллический) слой и трёт металл в массу. Потерпевший, как долго работали на полупустых шнеках без полного покрытия в зоне загрузки?

По желтизне, не понятно, если косяк рецепта, то почему не вся масса желтая? Может в адаптере сколы?....

Эльбек писал(а): ↑

03 авг 2020, 17:02

Снижали температуру тоже самое повышали то же самое , как будто поток в нижней части адаптора сильней появляются черные пятна (разводы) а всерху желтезна, меняли формулу безполезно! В итоге продукция с желтой полосой сверху и с черными пятнами и неровностями снизу ...

Опишите, как снижали температуры и как меняли формулу.

Дело в том что экструдер новый и на счёт азотирования мало вероятно что есть ошибка, мы сегодня увеличили зазор между шнейком и цилиндром пятна исчезли желтезна уменшилась ) думаю надо еще чуток увеличить зазор, было 0.10мм сделали 0.25мм

Если наблюдается застой сырья в адапторе, то можно его ликвидировать разными способами.
1. По сырью. При смене партии ПВХ-смолы такое может быть.Размер частиц смолы имеет большое влияние на трение, поэтому отрегулировать вход-выход сырья в адаптор количеством смазок. В Вашем случае уменьшить количество внутренних и добавить количество внешних.
2. По оснастке. Такое бывает, когда производительность экструдера превышает производительность экструзионной головки. Проще говоря, когда на большой экструдер ставят маленькое изделие.
3. Технологически. Уменьшить производительность экструзии. Снизить обороты, снизить температуры.

Сейчас Вы увеличили зазор между шнеком и цилиндром. Не очень понятно, как вы это сделали?

По смазкам процесс , наверно, требует более тщательного рассмотрения. Перегрев от трения и застоя может быть очень разным.