Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день! Столкнулась с такой проблемой: при грануляции ПВХ пластиката периодически "выстреливают" из фильеры гранулы несоответствующего размера (стандартный размер гранулы 3-6 мм, а появляется гранула размером 15 мм). Также в данной грануле по краям имеются поры, поверхность гранулы не гладкая, имеются разрывы. Дегазация на грануляторе 0,9 Бар, колодцы чистые, давление воды в норме. Перегревов по зонам нет, сырье не влажное (лабораторный контроль). Температура сброса смеси 115-118 оС, охлаждаем до 50-60. Фото прилагаю. В чем может быть дело?

Подгорание расплава в застойных зонах головки экструдера.

По конструкции фильеры никаких застойных зон там нет. Меняли фильеры с трехрядной на двухрядную - тот же самый эффект. Температуры снижали на грануляторе до 120.

Maks42 писал(а): ↑

18 янв 2019, 14:16

Подгорание расплава в застойных зонах головки экструдера.

Состояния материала в витках шнека? В дегазаторе.

Вероятно. Горите раньше. Вероятно в зоне барьерных витков перед дегазатором.
Попробуйте добавить в рецепт Ст. Кислоту и ( или) Ст. Кальция.

Материал в витках шнека в виде однородной расплавленной массы. В колодцах дегазации небольшое скопление материала в виде грудок. Стеариновая само собой в составе, также как и стеарат кальция

Экструдер двухшнековый конический или параллельный?
Производитель линии?
Грануляция воздушная?
Отверстия в фильере забиваются?
В адаптере есть перфорированная шайба и сетка?
Какая скорость шнеков, температуры по зонам экструдера и фильеры, нагрузка (момент, ток), температура расплава, давление расплава?
Рецепт, можно в личку.
Термостабильность при 200 С?

Экструдер конический (китаец), производительность 350 кг/час, охлаждение воздушное, отверстия не забитые, работаем без перфорированной шайбы, скорость шнеков 28,0, скорость дозаторного примерно 17 (при таком соотношении нагрузка на главный привод 26-28 ампер), температуры по зонам: 124, 126, 128, 130, 128, 126, 124 (фильера), датчика давления нет, температуру расплава тоже не подскажу. Рецепт в личке.

Попробуйте сделать температуры по зонам экструдера "с горы":
- экструдер 150, 140, 130, 120, 110,
- адаптер, 130,
- фильера 150.
Какая всё-таки термостабильность при 200 С?
Почему работаете без перфорированной шайбы?
Охлаждение шнеков активное или пассивное?

Термостабильность при 200 оС - около 70 мин. Работаем без шайбы, так как материал выходил через колодцы дегазации. Попробую выставить температуры "с горы".

Зоны цилиндра охлаждаются вентиляторами

При такой производительности должны быть охлаждаемые шнеки, уточните этот момент.

Да, для двухшнекового конического обычно ставят с температуры от максимального значения. Для выравнивания расплава температура на охлаждении внутри шнеков в среднем идет 60-80 град., если идет перегрев, то температуры по зонам стоит пересмотреть. Если у вас такие низкие температуры при такой высокой производительности, то расплав действительно может быть неровным.

существует оптимальный режим работы экструдера- стоит обратить внимание на стабильность работы по нагрузке на главный привод- если ток существенно скачет, то причин может быть две или более- проследите за током и выясните нет ли цикличного изменения нагрузки на главпривод...если есть- ищите оптимальное соотношение обороты шнека и дозатора. не забывая про температурный режим

Ежели частотный инвертор привода Siemens China то может тупо кратковременно снижать обороты до "0"...

Шнеки никак не охлаждаются. На цилиндре установлены нагревающие элементы, и вентиляторы для охлаждения (всего вентиляторов 3 шт). Перегрев только на фильере (до 10 градусов). В общем поставила сегодня температуры "с горы", пока что наблюдаю - все хорошо, но иногда происходит "прострел" в виде 2-3 гранул размером до 10 мм.

Значит, придется еще и обороты сбавить. А там уже смотреть по рецептуре.
Неровная гранула и прострелы могут свидетельствовать о недостаточном количестве модификатора перерабатываемости при высоком содержании наполнителя.

Я бы попробовал вернуть перфорированную шайбу, с новыми температурами расплав не должен забивать колодцы дегазации.