Форум о полимерах ПластЭксперт

в производстве XPS - большая проблема возгорание языка из-за пробоев искры от статического электричества. Основная причина возгораний - использование горючих газов + заряд от статического электричества. Но ассортимент вспенивателей ограничен, и тем более не горючих. Использовать 22 фреон- не выход, из-за тенденций от его отказа и экспорта продукта в Европу.
Увеличение доли СО2 в рецептуре со спиртом - не дает низкой плотности - получаем 27 против 24кг/м3.
Такие традиционные методы как: заземление, повышение влажности воздуха, распыление воды на плиту, введение в рецептуру антистатика, использование ионизаторов- пистолетов, антистатических щеток не исключают пробоя искры в калибраторе и воспламенения газов.
Может поможете решить проблему?

jod писал(а): ↑

20 фев 2018, 11:22

в производстве XPS - большая проблема возгорание языка из-за пробоев искры от статического электричества.

введение антистатика не решает проблему на стадии производства. тут нужны лубриканты.
можно посоветовать экзотические методы, но они малоосуществимы в условиях производства.
к перечисленным вами, можно добавить вытяжку в рабочей зоне.

Установите на вашей линии систему предупреждения об утечке газа с датчиками на всех критических узлах.
Для снижения плотности попробуйте работать на миксе бутан/СО2/спирт

1. Лубриканты: олеамиды, стеараты, глицериды - использовали , тенденций для снижения возгораний нет.
2. Вытяжка есть. Но тоже не помогает.
3. Проблема не в утечке газа, а в выходе газов при вспенивании массы на голове экструдера, это естественный процесс при производстве XPS.
Проблемы как раз при работе на миксе СО2+спирт+ бутан, СО2+спирт+ДМЕ, в такой рецептурой плотность меньше, но возгораний больше. Если использовать СО2+спирт( без горючих) то возгораний меньше, но и плотность вырастает на 3 кг, а это удар по себестоимости.

нейтрализаторы дутьевого типа стоят по бокам калибратора , но и между калибратором и волочильней, причем не только нейтрализуют заряд, но и способствуют частичной сдувке газов. но тем не менее пожары случаются.

при трении диэлектриков , коим является полистирол и фторопласт на поверхности возникает электрический слой, но до определенного момента он уравновешен. И только в момент отрыва слоев происходит преобразование механической энергии в электрическую и наблюдается проскок искры. Отрыв слоев - это почти не предсказуемая опция: при раскрытии плит калибратора, при обрыве фторопласта, при откате калибратора и т.д. И даже если плита идет с дефектом из-за качества покрытия губ или неправильно отцентрированном открытии губ, то пробой заряда видно по линии отрыва- дефекта.