Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго дня.
Приобрели китайский экструдер для производства листа ПП. Произошли некоторые "нестыковки" с технологом.
Помогите разобраться с технологией и рецептурой. На сегодня есть только рекомендованная композиция от производителя линии (ПП + 30%HDPE). Мне не совсем понятно какой HDPE использовать и нужен ли полиеэтилен, по крайней мере в таких количествах, а так же каково его назначение.
и второй вопрос марка 8300G для морозоустойчивой упаковки, кроме чистого материала нужны какие либо добавки (кроме нуклеаторов)?
Мои основные задачи произвести лист для термоформовки с хорошей прозрачностью.

Для прозрачности к 8300G лучше добавлять не HDPE, а 4240GM.

Правильно ли я понял что 4240gm добавляют вместо нуклеаторов? Или же нуклеатор все же нужен? И самое главное какое количество должно быть в смеси? Расскажите в качестве чего ПЭ нужен в пп пленке.
И если мы рассчитываем на пп 30 как на основное сырьё помогите разобраться с рецептурой?

Нуклеатор тоже не помешает, количество спросите у производителя нуклеатора, ПЭ не нужен, при добавлении к 8300G - 4240GM, 4240GM повышает прозрачность, но ухудшает мороз, тут только опытным путем.

еще не большой вопрос.
Есть такая марка ПП 030 у разных производителей полное название немного отличается, а вот у НКНХ нет такой марки, Подскажите какая ближайшая марка на НКНХ. 8300G я понял так что больше уклон имеет на холод.

У НКНХ это 1500J, но на НКНХ лучше не рассчитывать, так как НКНХ уходит от выпуска гомополимеров.
По прозрачности: 4240GM > 1500J > 8300G
По морозостойкости: 8300G > 4240GM > 1500J

Спасибо. Буду пробовать.

Доброго дня
Подскажите что такое HDPE L501(5000S)
Производитель оборудования настаивает на рецептуре содержащей этот компонент. при составлении рецептуры для производства листа ПП для термоформования.

http://asiapolimer.ru/polimernoe-syre/5000s

Почитайте, нашел на первой странице поисковика.
У меня к Вам нескромный вопрос: Вас в Гугле забанили?

тут все понятно (95% поиска по РФ и СНГ занимает Yandex)))
Наверное я не правильно задал вопрос но спасибо за участие
Вопрос у меня был в том, для чего его (HDPE 5000S) добавляют при производстве листа PP? Пообщался с парой знакомых компаний они работают на чистой тридцатке (правда немного другие цели преследуют). И нуклеатор не добавляют т.к. клиенты их довольствуются тем что есть.

Так вы и спросите у тех, кто настаивает на его использовании, или с английским проблема?

Очень сложно получить ответ

Тогда решайте, кому вы больше доверяете, или пробуйте разные варианты. Я повторюсь, ПЭ там не нужен.

Спасибо! Начнём без пэ

Здравствуйте уважаемые форумчане.
Дабы не плодить темы отпишусь здесь
Нужна помощь в производстве ПП и ПЭ листа.
Опыта практически нет. Делаем ПВХ листы.
Линия новая Китай 110, 8 зон нагрева, дегазация, сетка.
Подача сверху вниз.
ПП лист более - менее получился, а вот ПЭ нет.
Марка tipelin 7111s HDPE
Температуры меняли от 185-215.
Результата ноль. Из головы лист выходит нормальный,
и первый вал проходит нормально. После второго он превращается в
гармошку.Температура каландров от 85-95 результата ноль.
Добавляем только УФ ст-р 1.1%
Лист 8 мм
Не пинайте сразу. Приму самые элементарные советы.

какие зазоры установлены между каландрами?
какой толщины при этом хотите получить лист?

Зазор фильеры 7мм
лист нужен 8мм
между каландрами делали наплыв от легкого до сильно большого
Лист немного лучше, есть на фото ( немного видно вдали) но
он всеравно как бы расслаивается по длине при этом.

Начните с меньших толщин, толстый лист тяжело равномерно охладить, вот его и коробит.

ПП делали 5 мм все нормально.
У китайцев принимали эту линию с листом 30 мм правда другой ПЭ был и другая губа и по теплой погоде.
Лис был более менее норм.
Еще уточнение маленькое по вчерашнему запуску 8ки:
не могу полностью открыть задвижку бункера, большая нагрузка на двигатель и он останавливается.
Как решается проблема с охлаждением листа? Нужна восьмерка.

vitulla писал(а): ↑

08 ноя 2017, 14:26

не могу полностью открыть задвижку бункера, большая нагрузка на двигатель и он останавливается.

Вы используете вязкий ПЭ, повышайте температуры: 170-190 С на входе, 220-240 С на выходе.

vitulla писал(а): ↑

08 ноя 2017, 14:26

Как решается проблема с охлаждением листа? Нужна восьмерка.

По охлаждению листа я не большой спец, должно помочь добавление мелового концентрата.

Maks42 писал(а): ↑

08 ноя 2017, 14:42

Вы используете вязкий ПЭ, повышайте температуры: 170-190 С на входе, 220-240 С на выходе.

На выходе это на голове?

На голове - фильере.

Попробуйте снизить производительность линии-уменьшить линейную скорость листа для более медленного и равномерного охлаждения. Какая температура каждого вала? Какая линейная скорость листа?

Скорость листа небольшая 0.3 м/мин
Валы ставили все в одинаковой температуре.
Меняли от 80 С до 95 С результата нет.
Начинает морщиться на выходе с нижнего вала.
Подогрев лампами среднего вала не дает результата.

Если валы поддерживают нагрев выше 95 градусов, попробуйте нагреть и верхний(входной) до 100 градусов средний до 105-110. При нагреве верхнего(входного), а особенно среднего вала наблюдайте за изменениями расплава-листа.
Лист получался лучше когда большой "наплыв" перед валами или минимальный?
Что происходит при увеличение линейной скорости листа и производительности?
Пробуйте все возможные варианты. И анализируйте
Такой дефект может быть, если лист не прилипает к среднему валу.
Если на линии получилось сделать лист толщиной 30мм, то 8мм не проблема. Марка ПЭНД, которую вы используете, вполне для этого подходит.

Лист лучше при большем наплыве
По скорости не заметил разницы но и не менял ее сильно.

Только не делайте все сразу.
Сначала постепенно нагревайте валы.
Если проблема до конца не уходит, то можно попробовать увеличить производительность.
Далее, если все получилось, у вас , возможно, лист на выходе после нижнего (выходного) вала свернется в "лодку". Чтобы его выпрямить поднимайте постепенно температуру выходного вала до получения ровного листа.

Зазор на щелевой головке должен быть больше толщины листа иначе коробление убрать практически не возможно.
Для производства 8мм мы выставляем 12мм на головке. ПНД с птр 0.5 прекрасно перерабатывается при максимальной температуре 210 градусов на головке и 190 -200 на прессу повышение температуры приносит проблему последущего охлаждения листа. валы требуют или высокой температуры (глянцующий лицевую сторону 102-106. обратную 108-114) или высокой скорости вращения и правильно выставленных зазоров между ними и минимальный наплыв перед валами без провалов.

Ок
Картина проясняется.
Проблема в нерегулируемой губе.
Придется ставить другую но там выход 40 мм.
Это будет проблемой?

40 мм хорошо для листа от 20мм до 32мм. Остальное по моему затруднительно .