Форум о полимерах ПластЭксперт

При экструзии столкнулся с такой проблемой – шершавость нити. Из-за чего она возникает? При повышении температуры материал становится гладким(с блеском), но жидкий. При снижении шершавый, но вязкость нормальная. Материал PLA

Попробуйте поднимать температуру только на формообразующей фильере. Должно помочь.

SARG писал(а): ↑

06 сен 2017, 21:16

При экструзии столкнулся с такой проблемой – шершавость нити. Из-за чего она возникает? При повышении температуры материал становится гладким(с блеском), но жидкий. При снижении шершавый, но вязкость нормальная. Материал PLA

почитайте теорию переработки полимеров.
при недостаточной температуре у вас происходит прилипание расплава к голове, и как следствие - задиры.
наверное у вас пруток (для 3д печати), а не нить?

cs-mb писал(а): ↑

07 сен 2017, 10:41

SARG писал(а): ↑

06 сен 2017, 21:16

При экструзии столкнулся с такой проблемой – шершавость нити. Из-за чего она возникает? При повышении температуры материал становится гладким(с блеском), но жидкий. При снижении шершавый, но вязкость нормальная. Материал PLA

почитайте теорию переработки полимеров.
при недостаточной температуре у вас происходит прилипание расплава к голове, и как следствие - задиры.
наверное у вас пруток (для 3д печати), а не нить?

Да, все верно. Пруток для 3д печати. Что посоветуете? Или где можно почитать про это?

Температуры высокие ставить только в средних зонах, а на головке снижать градусов на 10?

Наоборот:

bolivar писал(а): ↑

06 сен 2017, 21:53

Попробуйте поднимать температуру только на формообразующей фильере. Должно помочь.

Постепенное повышение температур с максимумом на фильере.

Как добиться глянцевой поверхности?

Maks42 писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:47

Наоборот:

bolivar писал(а): ↑

06 сен 2017, 21:53

Попробуйте поднимать температуру только на формообразующей фильере. Должно помочь.

Постепенное повышение температур с максимумом на фильере.

Наблюдаю следующее: при снижении температуры на фильере, появляется глянец, но нужных глянца и производительности не получается достичь.

При низких оборотах только что-то получается. И материал сам интересный. На нем появляется немного глянца после того, как выходит наружу и начинает остывать по-тихоньку. В течение 10 сек.

SARG писал(а): ↑

06 сен 2017, 21:16

При повышении температуры материал становится гладким(с блеском), но жидкий. При снижении шершавый, но вязкость нормальная.

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:51

Наблюдаю следующее: при снижении температуры на фильере, появляется глянец, но нужных глянца и производительности не получается достичь.

Вы уж определитесь.

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:36

Да, все верно. Что посоветуете? Или где можно почитать про это?

почитать - Раувендааля
для советов нужны ваши текущие параметры переработки

возможно в вашем случае можно нанести покрытие на голову для понижения адгезии

Maks42 писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:55

SARG писал(а): ↑

06 сен 2017, 21:16

При повышении температуры материал становится гладким(с блеском), но жидкий. При снижении шершавый, но вязкость нормальная.

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:51

Наблюдаю следующее: при снижении температуры на фильере, появляется глянец, но нужных глянца и производительности не получается достичь.

Вы уж определитесь.

Извиняюсь за сумбурность.

И то, и то верно. Внесу ясность. При повышении температуры на низких оборотах выходит так, как нужно. Но обороты очень низкие.

При понижении температуры на головке появляется блеск(увеличивается давление), но не такой, какой нужно + шершавость остается(пускай и немного). Но скорость оборотов уже побольше.

cs-mb писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:57

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:36

Да, все верно. Что посоветуете? Или где можно почитать про это?

почитать - Раувендааля
для советов нужны ваши текущие параметры переработки

возможно в вашем случае можно нанести покрытие на голову для понижения адгезии

ТДС на материал следующий: F1-180 F2-190 F3-200 Адаптер - 200(но адаптера нет) и фильера – 200. Также указано, что температура плавления 210

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 13:02

cs-mb писал(а): ↑

07 сен 2017, 12:57

почитать - Раувендааля
для советов нужны ваши текущие параметры переработки

возможно в вашем случае можно нанести покрытие на голову для понижения адгезии

ТДС на материал следующий: F1-180 F2-190 F3-200 Адаптер - 200(но адаптера нет) и фильера – 200. Также указано, что температура плавления 210

у ПЛА температура плавления обычно 180-190 С
температуры переработки как для ПЭ
голова имеет покрытие (хромирование)?

cs-mb писал(а): ↑

07 сен 2017, 13:11

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 13:02

ТДС на материал следующий: F1-180 F2-190 F3-200 Адаптер - 200(но адаптера нет) и фильера – 200. Также указано, что температура плавления 210

у ПЛА температура плавления обычно 180-190 С
температуры переработки как для ПЭ
голова имеет покрытие (хромирование)?

Да, с покрытием.

Рекомендации http://www.soliforum.com/topic/3935/pol ... -tutorial/
Вы пробовали F1-180 F2-190 F3-200 Фильера–210 и высокие обороты?
Вы сушите PLA?
В головке экструдера (для повышения давления) есть перфорированная шайба (breaker plate)?

Maks42 писал(а): ↑

07 сен 2017, 14:29

Рекомендации http://www.soliforum.com/topic/3935/pol ... -tutorial/
Вы пробовали F1-180 F2-190 F3-200 Фильера–210 и высокие обороты?
Вы сушите PLA?
В головке экструдера (для повышения давления) есть перфорированная шайба (breaker plate)?

Да! На все 3 вопроса ответ утвердительный, Максим.

При F1-180 F2-190 F3-200 Фильера–210 и высоких оборотах какой результат?
Для повышения давления вы можете изменить температурный профиль на F1-200 F2-190 F3-180 Фильера–210 или установить мелкую сетку на перфорированную шайбу.

Maks42 писал(а): ↑

07 сен 2017, 21:54

При F1-180 F2-190 F3-200 Фильера–210 и высоких оборотах какой результат?
Для повышения давления вы можете изменить температурный профиль на F1-200 F2-190 F3-180 Фильера–210 или установить мелкую сетку на перфорированную шайбу.

Шершавый, но с нормальной вязкостью.

У нас на производстве есть несколько одношнековых экструдеров для покрытия проволоки пластиком. Материал HDPE. Так вот, на экструдерах где нет миксера, качество ( глянец) поверхности улучшается пропорционально износу шнека. Т.е новый экструдер может давать качественную поверхность на скорости 30 м/мин. При установке перфорированной шайбы 50 м. Мин. С мелкой сеткой на шайбе 80.м/мин После года работы станок может роботать на скорости150 м /мин без потери качества.

SARG писал(а): ↑

07 сен 2017, 20:31

Maks42 писал(а): ↑

07 сен 2017, 14:29

Рекомендации http://www.soliforum.com/topic/3935/pol ... -tutorial/
Вы пробовали F1-180 F2-190 F3-200 Фильера–210 и высокие обороты?
Вы сушите PLA?
В головке экструдера (для повышения давления) есть перфорированная шайба (breaker plate)?

Да! На все 3 вопроса ответ утвердительный, Максим.

По ссылке Maks42 рекомендация снизить температуру фильеры ...

И похоже что надо шнек с другой геометрией

В общем что-то получается только на низктх оборотах.

Надо измерить пирометром температуру блестящей и матовой стренги, тогда что-то можно будет понять.

Maks42 писал(а): ↑

08 сен 2017, 16:14

Надо измерить пирометром температуру блестящей и матовой стренги, тогда что-то можно будет понять.

Полтора мм пирометром мерить?