Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, не как не можем получить однородную толщину ПП рукава... Критическая разница по толщине 30%+... Что не так?

Улан писал(а):Добрый день, никак не можем получить однородную толщину ПП рукава... Критическая разница по толщине 30%+... Что не так?

воспользуйтесь поиском.
очень много тем по разнотолщинности рукава.
не первый день на форуме, могли бы и указать параметры переработки и что предпринимали для решения проблемы

поменяйте левый и правый шланг обдува местами .сдвинте калибр в право

[/quote]параметры переработки и что предпринимали для решения проблемы[/quote] Параметры переработки: температура по зонам с 1-ой по 3-ю 160°, 4-я - 170°, 5-я - 175°, 6-я - 180°7-я - 190°, 8-я - 195°; обдув головы с шести точек; Сырье ПП. Предпринятые меры: регулировали зазор в голове(дело в том, что я не экструдорщик и не технолог, а менеджер но с конструкторским образованием, и понятное дело, что я смотрю на физические процессы в чисто механическом аспекте, к примеру мне казалось достаточно выравнить зазор в голове по всей окружности как тут же вся разнотолщинность должна исчезнуть, по этому и не стал в предыдущем своем сообщении описывать параметры). На данном этапе пробуем изменением температурных режимов решить проблему. И не понятно как вообще возможна шишка на рулоне в одном конкретном месте при вращающейся головке?(еще одна обнаруженная проблема)!

Попробуйте: 1-я - 170, 2-я - 175, 3-я - 180, 4-я - 185, 5-я - 190, 6-я - 195, 7-я - 200, 8-я - 205.

Maks42 писал(а):Попробуйте: 1-я - 170, 2-я - 175, 3-я - 180, 4-я - 185, 5-я - 190, 6-я - 195, 7-я - 200, 8-я - 205.

Да, нам кое кто рекомендовал увеличивать температуры от зоны к зоне на 5 градусов. Уже начали испытания но: старт 160, финальная фаза 195. На данном этапе снизили разброс по толщине, но вот с шишкой чего то не решилось покамись не чего...

Добрый день!
предположу что проблема в перекосе головы и тянущих валов. Поэтому вы не заметили эффекта от вращения головы при ровном зазоре.
начните с проверки геометрии, от центра головы опустите груз к тянущим нижним валам. смещения не должно быть. ни влево вправо, ни вперёд-назад, если смотреть на от экструдера на намотку.

Александр А писал(а):Добрый день!
предположу что проблема в перекосе головы и тянущих валов. Поэтому вы не заметили эффекта от вращения головы при ровном зазоре.
начните с проверки геометрии, от центра головы опустите груз к тянущим нижним валам. смещения не должно быть. ни влево вправо, ни вперёд-назад, если смотреть на от экструдера на намотку.

В отношении головы к тянущим валам, могу сообщить следующее: недавно произвели реверс узла тянущих валов и сразу же центровали относительно неподвижного вала.

В настоящий момент достигли однородности по толщине (Рис.1), но вот появилась незначительная шишка с отклонением в 7,6% от заявленной толщины, в принципе на конечный продукт влияния не оказывает, работать можно! Но вот хотелось бы понять что это такое вообще? И как это устранить? Все это происходит на вращающуюся голову...!

Головка вращается а шланги обдува не вращаются вместе с головкой .Что тут не понятного ? Если ракировки шлангов не помогают то пробуйте сыграть гайкой на кольце обдува .