Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте уважаемые профессионалы. Занимаемся производством мус. мешков, фасовки ПНД. Столкнулись с проблемой, пленка и далее готовые изделия вдоль тянутся нормально а поперек рвутся как бумага , толщина 6 мкм. Материал ПНД 11- 285 Д, добавляли ПВД 158 - 10% пленка становится эластичней но все равно поперек рвется. Где собака зарыта в экструзии или в материале, пробовал стабилизатор опускать поднимать не помогает.

Диаметр чулка получается больше чем диаметр нижней части стабилизатора , диаметр чулка может уменьшатся перед контактом с стабилизатора ,но диаметр нижней части стабилизатора должен быть меньше чулка .Слишком высокая скорость - получается не шарик ,а конус . Попробуйте без красителя ( чтоб исключить его из возможных причин ).

Извиняюсь ,но всегда путаюсь так как есть путаница в направлении самого разрыва и направлении приложение усилия .Вобщем если направление разрыва в направлении вытяжки то причина в температуре расплава и скорости вытяжки ,стабилизаторе ,возможно красителе .Если плёнка рвется поперёк вытяжки - то это свойство марки и сталкивался с этим только на 11м и 5-6 мкм .Если последнее то возможно решением будет смешение 11го с 293м ( например ) .

ну а нашим клиентам по барабану, что вдоль, что поперек, что продольное направление, что поперечное. все одинаково! Главное - знать что добавить, чтобы нормально работать. Хоть из первички, хоть из вторички. Хоть смиксовать их...
Могу инфу в личку или на мейл

Iron Smile Жду инфу в личку. Заранее спасибо.

Попробуйте добавить в рецептуру Сабик, он по- идее должен улучшить эластичность пленки и она не будет рваться как папиросная бумага. 1

Автор темы не указал, сколько времени занимается выпуском пленки ПНД.
материал ПНД 11 – 285 Д предназначен для толстостенных изделий.
Для тонкой пленки более используют ПНД 293-285 Д.
Конус рукава пленки должен иметь форму рюмки. Высота и положение линии кристаллизации зависит от качества охлаждения.
В любом случае продукция должна соответствовать показателям качества по прочности при разрыве и относительному удлинению в продольном и поперечном направлении.
из ГОСТ 10354-82 на пленку полиэтиленовую

Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²), не менее
в продольном направлении - 19,1 (195).
в поперечном направлении - 15,3 (156).
Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее
в продольном направлении - 100 ;
в поперечном направлении - 130.

Характеристика „готовые изделия вдоль тянутся нормально, а поперек рвутся как бумага” далека от требований.

Выпуском пленки занимаемся около 7 лет. до этого работали на 293-285 Д 8-10 мкм проблем не возникало, рынок требует 5-6 мкм. на 293 не реально выдуть такие тонкие пленки, пробовали неоднократно,много брака не укладываемся в экономику, остановились на 11.Думаю многие сталкивались с такой проблемой, может посоветуете другой материал?

А толщину определяете микрометром ? Например мел или мел в красителе не позволит точно определить толщину и возможно реальная толщина не 5-6 ,а 3-4 ?
Если не как обычно ( рвется на полоски вдоль ) ,а наоборот то возможно что причина в большом зазоре фильерной шели .

дюсик писал(а):Выпуском пленки занимаемся около 7 лет. до этого работали на 293-285 Д 8-10 мкм проблем не возникало, рынок требует 5-6 мкм. на 293 не реально выдуть такие тонкие пленки, пробовали неоднократно,много брака не укладываемся в экономику, остановились на 11.Думаю многие сталкивались с такой проблемой, может посоветуете другой материал?

Я уж как то писал, с нашей помощью даже 4 мкр умудрялись делать, но на 6148с нкнх. Хотя до того и 8 не всегда получалось

леха писал(а): ↑

29 июл 2015, 18:05

А толщину определяете микрометром ? Например мел или мел в красителе не позволит точно определить толщину и возможно реальная толщина не 5-6 ,а 3-4 ?
Если не как обычно ( рвется на полоски вдоль ) ,а наоборот то возможно что причина в большом зазоре фильерной шели .

Оживим тему: у нас как раз рвется вдоль на полоски. Пробовали разный пнд: Казань, ставролен, сибур. Состав: ПНД 80%, ПВД 10%, мел 10%. Что поменять в экструзии? Конус, скорость, высоту кристаллизации?

По технологии не подскажу, а по сырью рекомендую использовать ПНД с плотностью не более 0,950 и заменить ПВД на линейный ПЭ, тем более, что цена у них примерно одинаковая.

Мне только спросить писал(а): ↑

29 июл 2021, 09:36

леха писал(а): ↑

29 июл 2015, 18:05

А толщину определяете микрометром ? Например мел или мел в красителе не позволит точно определить толщину и возможно реальная толщина не 5-6 ,а 3-4 ?
Если не как обычно ( рвется на полоски вдоль ) ,а наоборот то возможно что причина в большом зазоре фильерной шели .

Оживим тему: у нас как раз рвется вдоль на полоски. Пробовали разный пнд: Казань, ставролен, сибур. Состав: ПНД 80%, ПВД 10%, мел 10%. Что поменять в экструзии? Конус, скорость, высоту кристаллизации?

полагаете, что соотношения компонентов достаточно для понимания вашей ситуации?

может стоило в вашей теме extrusion-f10/-t30297.html
указать недостающие "параметиы"

Нужно увеличеть поперечную ореентацию, может это и не так называется.... Нужно ресче раздуть. Естественно что к.раздува важен но форма шарика и высота линии сказывается на подвижность м. молекул, а нам нужно хоть немного развернуть часть молекул и зафиксировать, онии обеспечат прочность. Тут всё важно и разумеется скорость и думаю что конструкция головки... На вд головке никакие танцы с параметрами не сработают. Тагже думаю что не все нд головки одинаковы в плане ореентации... Возможно дело в самой головке.