Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите кто знает пожалуйста!!! При прокатке полипропилена материал кипит. Пробовали разные температуры на шнеке: 1 зона 40-90,2 зона 100-140, дальше до 6-й зоны включительно от 150 до 220 градусов. И на низких температурах и на высоких результат один и тот же. Причем такое ощущение что кипение поверхностное внутри материала пузыриков нет.
Производилась предварительная сушка сырья. Лист катаем толщиной 15 мм. Может кто знает каков режим температурный точно прокатки ПП и может какие добавки помогут избежать кипения. Заранее благодарен за помощь

Скорее всего это вторичка, обращайтесь к поставщику.

все дело в том что сначала мы эту вторичку катали и кипения не было, но не удавалось получить ровную поверхность. Теперь мы выработали технологию получения ровного листа , но материал стал кипеть. Меня интересует может ли быть такой результат итогом многократной переработки ПП ( у нас сейчас где то 5-я перекатка) дробим сами есть у нас полный цикл переработки материала. Катаем листы под сварку и вакуумное формование

Температуры валов какие?
Производительность линии? Скорость вращения валов?
Температуры на фильере?

температура каких валов имеется в виду? если каландра то 80-90, но материал выходит кипящим уже из щ.г. температуры на шнеке указал в первом посте пробывали всякие режимы. производительность экструдера примерно 120-150 кг в час, но это уже из головы выходит столько.

Шейтар писал(а):температура каких валов имеется в виду? если каландра то 80-90, но материал выходит кипящим уже из щ.г. температуры на шнеке указал в первом посте пробывали всякие режимы. производительность экструдера примерно 120-150 кг в час, но это уже из головы выходит столько.

Зачем вам такие горячие валы каландра? Требуется глянец на поверхности?
Экструдер имеет зону дегазации? Если да, то работает ли она или заглушена и какой уровень вакуума? Если нет, от "пузырьков" вряд ли сможете избавиться. Я так понимаю - у вас 100% вторичка. Тогда спасти положение сможет предварительный прогон материала через гранулятор с хорошей дегазацией.

Был случай когда поставщик вторичной гранул перед ее переработкой промывал ее с использованием моющих средств, и вследствии плохой промывки в грануле были остатки моющего, перерабатывать такую гранулу было одним "удовольствием". Поменяли партию все пошло нормально.

Поменяйте поставщика. ПП не любит насилия.

Уважаемые коллеги! Просьба на основании личного опыта подсказать можно ли из ПП методом экструзии сделать изделие шириной до 1.5 метра, толщиной 5-6 мм и с выступающими на 15 мм полками толщиной 5-6 мм