Форум о полимерах ПластЭксперт

Помогите пожалуйста! Изготавливаем трубу диаметром 225 SDR17.6 и 160 SDR17.6, на выходе труба меньше диаметром 225 на 4-5мм, 160 на 2мм. Калибратор 230мм и 163мм. Давление вакуумника доводил до 6 Атм бесполезно. Сырье марка НКНХ ПЭ6948 и Казаньоргсинтез 285.

какие температуры по зонам, что показывает датчик давления, когда поверяли вакуумметр

какой размер по окружности трубы ? если температура по зоном соответствут норме и все ок пробуйте паднять вакум и поднять температуру воды в 1 ванне чтоб больше раздуть трубу нам когдато помагло. А так калибратор молость маловат у нас 233мм. Да и нижнекамское сырье последнне время неахти качество упало сильно много проблем.

Диаметры труб указаны в запросе, Ф220-221мм и Ф158 мм соответственно. Умножьте на 3,14 и получите размеры разверток. Только что это даст?
Разряжение, как описано в запросе, поднимали до 6, а вполне хватит 4-4,5 если все Ок .
Что даст подъем температуры в ванне – сильнее (лучше) раздует после калибратора? Не уверен т.к. внутренняя температура трубы, сразу после калибратора, на много выше.
Позвонил на производство, померяли внутренний диаметр калибратора – у нас он 232 мм. Мы работали на таком внутреннем и никогда так не задирали разряжение.
Нижнекамское сырье неудобное, но всегда находили варианты как с ним справиться
Думаю низкие температуры на цилиндре, адаптере и головке или неверные показания температур

Температура на материальном цилиндре 175-200, на головке 200-195. Скорость протяжки 1м/мин, не слишком ли много для 225 трубы? Может из-за этого, не успевает сформироваться.

ИМХО, калибратор не для SDR17.6, а на 21-26 или вообще не для ПЭ трубы изначально. Оборудования покупали у производителя или б/у, если б/у - узнайте у прошлых владельцев, что они на нём выпускали.
Температуры для такого сырья вполне нормальные. Как вариант, если экструдер потянет могу предложить увеличить скорость выпуска и поднять температуры ещё градусов на 20.
А в каких единицах вакуумметр размечен? На практике ни разу не видел на линии вакуумметр для разряжения больше -1 бар, а у Вас до 6 доходит? Может у Вас вакуум не 6, а 0,6 атм?

Оборудование новое (Китай). На каждом инструменте стоит клеймо SDR от производителя.

А кроме этих размеров другие производили?
посмотрите на другие диаметры, какой там размер калибратора, они должны быть все больше номинального размера на одинаковый коэффициент.
для 225 диаметра размер калибра обычно составляет от 231 до 232 мм, для 160 от 164 до 165мм

Артур Анисович писал(а):Температура на материальном цилиндре 175-200, на головке 200-195. Скорость протяжки 1м/мин, не слишком ли много для 225 трубы? Может из-за этого, не успевает сформироваться.

Температуры низкие для такой скорости
Увеличьте на 20-30 гр. °С и снизьте скорость на 20-30% станет лучше

Всем большое спасибо!!

Появилась аналогичная проблема на 110 трубе. вакуум 0,7.После первой ванны диаметр нормальный, а на выходе 109,6.Причем наблюдается еще уменьшение при дальнейшем хранении на улице в течении суток -108.Вакууметр в норме. А вот на калибраторе снаружи много накипи. Может в этом причина? Хотя перед последним запуском чистили калибратор.

оля писал(а):Появилась аналогичная проблема на 110 трубе. вакуум 0,7.После первой ванны диаметр нормальный, а на выходе 109,6.Причем наблюдается еще уменьшение при дальнейшем хранении на улице в течении суток -108.Вакууметр в норме. А вот на калибраторе снаружи много накипи. Может в этом причина? Хотя перед последним запуском чистили калибратор.

какое сырье и температуры
показания датчика давления

Датчика давления нет. Сырье вторичное . Температуры 170-193,188-135.

Температура 135 на выходе из головки или температура первой зоны экструдера

135 на выходе их головки

В зависимости от скорости экструзии поднимите температуру на выходе из головки на 10-20 °С

На 160 трубе увеличил температуру до 200-220 градусов и уменьшил скорость с 1,5 м/с до 1,3 м/с удалось добиться диаметр 160,5мм. надеюсь после суточной усадки диаметр трубы сильно не измениться. Теперь будем ждать заказ на 225 попробую аналогично. Всем большое спасибо!