Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите пожалуйста, Какой толщины лист можно получить при толщине щели 6 мм

logan6118 писал(а):Подскажите пожалуйста, Какой толщины лист можно получить при толщине щели 6 мм

Можно 4-6мм без проблем. А сколько нужно?

нужно хотя бы 8 мм

logan6118 писал(а):нужно хотя бы 8 мм

каландр какого типа? горизонтальный/вертикальный/наклонный?
с вертикальным можно попробовать, снизив температуры расплава, особенно на фильере. И скорость приемного вала нужно увеличить процентов на 10-20 от скорости центрального.

Каландр вертикальный, ширина каландра 2500, не можем добиться пузыря на валках,

и что дает снижение температуры на голове

logan6118 писал(а):Каландр вертикальный, ширина каландра 2500, не можем добиться пузыря на валках,

Производительность экструдера/ов?
И что такое "пузырь"? Валик расплава что ли? Расплав подается между верхним и средним валками?

Диаметр экструдера 120, подача между нижним и средним, пузырь это валик. на выходе при 3 мм 200-300 кг/ч

logan6118 писал(а):Диаметр экструдера 120, подача между нижним и средним, пузырь это валик. на выходе при 3 мм 200-300 кг/ч

Мало мощности для такой ширины 2500. Какова же скорость каландра для 8мм при 300кг/ч? Порядка 0,2-0,3 м/мин? Валик при такой толщине нужно нагнать весьма ощутимый, и я так понимаю у вас просто не хватает производительности экструдера. Скорости каландра и так минимальны. Если вам не обязательно делать полотно во всю ширину, то можно пробовать сделать такое полотно на маленькой ширине, например 1000 мм. Во избежание провисания полотна (из-за недостаточного зазора щели фильеры и высокой скорости выхода экструдата по сравнению с вращением валков каландра), скорость нижнего вала нужно держать процентов на 10-20 больше скорости центрального, температура которого должна быть градусов на 20-30 выше нижнего.

Для примера, мы делали полотно 7мм при зазоре щели 5мм на линии с 2-мя экструдерами мощностью 350-400 кг/ч и шириной полотна порядка 800-1000 мм с трудом и проблемами. Правда то был АБС. На фильере держали температуры 210-220, в отличие от нормального процесса для АБС 230-240. Гладкое полотно у нас получилось, а вот тисненое так и не смогли сделать.

Я специально заказывал из китая экструдер с двигателем 160квт(предлогали 110), так что запас еще маленький есть. При 6 мм мы можем получить валик, а вот при 8 мм образовываются как бы складки, как плисе на юбках.

logan6118 писал(а):Я специально заказывал из китая экструдер с двигателем 160квт(предлогали 110), так что запас еще маленький есть. При 6 мм мы можем получить валик, а вот при 8 мм образовываются как бы складки, как плисе на юбках.

Пробуйте сделать 8мм с меньшей шириной. То что вы описываете есть нехватка экструдата на каландре.

Большое спасибо! будем пытаться