Форум о полимерах ПластЭксперт

У кого на практике получалось увеличить производительность экструдера?
В Европе производительность увеличивают за счет шестеренчатого насоса полимерного расплава. Какова практика в России?
Так же мне интересно возможно ли увеличить производительность экструдера за счет замены старой пары шнек-цилиндр на новую большего диаметра.

Я увеличивал производительность своих линий в 2 раза, разуется потерял в надежности. Все увеличение было основано в увеличении скорости вращения шнека. Так эти линии работают на ТЭПе лимитирования по нагрузке я не достиг. Разуется идет гораздо быстрее износ, но увеличение производительности на столько все доп затраты с лихвой оправдывает, можно хоть раз в 3 месяца шнековые пары менять. Заменой на шнековую пару результатов теоритически можно добиться, но там будут проблемы с посадочными местами шнековой пары к редуктору. Возникнут проблемы и с двигателем, может не хватить его мощности. Мы у себя на 1 линии вместо 45 шнека-пары поставили 50. А вот вместо 60 65 поставить не вышло, уперлись в крепежи (хотя при желании и это можно было решить заколхозив линию)

Самый главный вопрос забыл спросит у вы какой материала перерабатываете и какие экструдеры стоят одно/дву шнековые. Если дву то параллельки или конусу?

SeiRioS писал(а):Самый главный вопрос забыл спросит у вы какой материала перерабатываете и какие экструдеры стоят одно/дву шнековые. Если дву то параллельки или конусу?

Материал - полиэтилен, перерабатываем на одно-шнековом экструдере.

Если не секрет, на сколько хотите прирасти по производительности?

вариант с заменой шнека как правило тянет за собой и замену главпривода, и иногда редуктора
не проще ли продать свой, доплатить и купить желаемый экструдер?

alexs писал(а):вариант с заменой шнека как правило тянет за собой и замену главпривода, и иногда редуктора
не проще ли продать свой, доплатить и купить желаемый экструдер?

Ну не всегда. Если хотите пример: были заказаны барьерные шнеки для ПП, взамен стандартных. Производительность сумели поднять на 90-х экструдерах с 400 до 550 кг/ч. Но, была и ложка дегтя, новые шнеки оказались непригодными для производства вспененного ПП, на котором в основном и была самая низкая производительность. Для моно ПП, многослойного невспененного - шнеки были прекрасными, узким местом у нас в линии тогда оказался каландр, который был неспособен охладить полотно на новых мощностях (скоростях). Так что реально на линии в целом смогли прибавить порядка 100-150 кг/ч.

поставить гильзу с винтовой втулкой в зоне загрузке - прирост в 2 раза обеспечен с теме же оборотами