Форум о полимерах ПластЭксперт

доброго времени суток всем у нас возникла одна проблема на двух микросанах пар. 65 , встает обугленный пвх разных размеров, изделия режет очень часто, работаем на порошке , недавно пробовали на гранулах , "так
вот может ли гранула в порошке успет сгореть при переработке? " гранула в некотором количестве осталас на загрузчиках вот и по одной попадают в смесь, гранулы сами делаем . очень интересно узнать ваше мнение, заранее благодарен за мысли.

Маловероятно.

но вы не исключаете этот вариант, я правильно понял?

гранулы, перерабатываемые одновременно с порошком, значительно увеличивают нагрузку на привод. не горят.
если стало "резать" профиль, начинайте отслеживать состояние колодцев дегазации. 95% углей от туда.
да, еще гранулы горелые могут быть. не проверяли?

Опишите подробнее ситуацию, пожалуйста. В каком месте "встает обугленный ПВХ" (нет ли там застойных зон) ,меняете ли температурные режимы (гранула/порошок), какое давление на выходе, есть ли сетки и какой профиль производите? Вполне возможно, что "большая" гранула не успевает проплавится, в то время как порошок пластифицировался. Вот она и застрянет в месте, где у Вас образуется "обугливание" - вероятнее всего перед входом в профиль головки. Затем начнет подгорать , за счет не возможности пройти через профиль. Встречал аналогичную ситуацию при переработке кабельного пластиката, в присутствии примеси вторично переработанных гранул-нагара не было, но непроплавленные гранулы, выходящие через матрицу и ложащиеся на оболочку кабеля, образовывали порывы и неровности поверхности,что является серьезным дефектом.

явных застойных зон нету, температуры порошок в.ч мела 20 и соотвн. ниже, на гранулах в.ч мела 50 выше, датчика давл. нет так как сетки нет и экс пар. прозводим в основном панель. Ятоже склонен к тому что гранула будучи 1,5 раза плотнее порошка не успевает пластифироватся и застревает у выхода фильеры вот и застрывает а потом уже горит, обугливается,мастерам приходится каждый раз снимать фильеру и чистить.

solntse1986 писал(а):явных застойных зон нету, температуры порошок в.ч мела 20 и соотвн. ниже, на гранулах в.ч мела 50 выше, датчика давл. нет так как сетки нет и экс пар. прозводим в основном панель. Ятоже склонен к тому что гранула будучи 1,5 раза плотнее порошка не успевает пластифироватся и застревает у выхода фильеры вот и застрывает а потом уже горит, обугливается,мастерам приходится каждый раз снимать фильеру и чистить.

Датчик давления необходим не зависимо от того есть у вас сетка или нет. На грануле пластикация проходит быстрее...как раз в силу того, что гранула плотнее - она и плавится быстрее.

понял, спасибо за ответы

solntse1986 писал(а):доброго времени суток всем у нас возникла одна проблема на двух микросанах пар. 65 , встает обугленный пвх разных размеров, изделия режет очень часто, работаем на порошке , недавно пробовали на гранулах , "так
вот может ли гранула в порошке успет сгореть при переработке? " гранула в некотором количестве осталас на загрузчиках вот и по одной попадают в смесь, гранулы сами делаем . очень интересно узнать ваше мнение, заранее благодарен за мысли.

Скажите.
В каком состоянии материал в зоне дегазирования?
Какова нагрузка на привод в Амперах? И каков допустимый ток на двигателе экструдера?
Число оборотов шнеков экструдера?

solntse1986 писал(а):...работаем на порошке , недавно пробовали на гранулах , "так
вот может ли ...

Добрый день. Работая только на гранулированном материале такого эффекта не было? Или наработка была незначительной, не успели отследить?
Судя по первому посту, на порошке, до пробы использования гранул, у Вас такой проблемы не было - значит для выяснения могла ли так сделать не проплавленная гранула надо просто убрать остатки гранул из питающего экструдер оборудования (продуть воздухом или на крайний случай разобрать и почистить). Если на порошке все пропадет,обугливания не будет - значит либо для гранул нужно подбирать режимы переработки, либо оборудование не пригодно для переработки гранул, что мало вероятно. Если "подгорание" материала останется, значит надо "копать" дальше:1. Проверить термопары/терморезисторы по зонам экструдера, на точность показаний; 2.Рассмотреть состав рецептуры, состав и качество используемого сырья; 3.Разобрать экструдер и осмотреть пару шнек/цилиндр, адаптер/оснастка, на предмет износа или повреждения рабочей поверхности. Был случай износа поверхности на переходнике двух шнекового экструдера, после реставрации (поставили не правильные допуски, в "ответственных" местах) - шнеки задевали и чертили по поверхности переходника, образовав небольшое углубление. Не замечали(ни по нагрузке, т.к. "жесткий" материал перерабатывали, ни по звуку-оборудование старое, да и в цехе шумно) пока не разобрали.

спсб за совет, вы правы долго копал, все почистил, проверил термопары от загрузки до головы, семисторы прозвонил, продул все эл. контакты, загрузшик почистил, дно бункера почистил, порошок пацаны пересеели, и на этом не остановился пошел дальше гранюлятор там на фтулке горячего ножа сгоревшие гранулы , фтулка почти полная продул ну короче проблема ушла.