Форум о полимерах ПластЭксперт

Суть проблемы, при загрузке сырья экструдер постепенно останавливается. Причем шнеки заполняются менее чем на одну треть. Сырье едва доходит до места смыкания, возрастает ток до 70А и срабатывает защита частотника. Игра с температурой и скоростями ничего не дает. Та же история и без фильеры. Давление в месте смыкания около 1атм. Рецептуры пвх разные, но результат один. При очистке стопэксом история повторяется.

И еще один вопрос. Можно ли на таком экструдере получать профили ПП или ПНД?

На 2-х шнековом экструдере для переработки ПВХ переработать ПП или ПНД не получится.

Должна быть предыстория.
Экструдер, откуда взялся и как работал до этого.
Исправность нагревателей, показания терморегуляторов и их исправность (с термопарами).
Замеры токовой нагрузки непосредственно на двигателе.
Да и параметры экструдера можно озвучить - 70А не для каждого двигателя будет причиной срабатывания защиты.

Сам экструдер работать будет только с питателем.. А как будет заполнена головка и калибратор надо пробовать.

Уважаемый cyrex, поясните, почему не получится? Трудно согласиться с такой однозначной формулировкой.
Если экструдат будет выходить из головки, а он будет выходить, калибратору ничего другого не остается.

DmitryZ, вопросы:
- что наблюдается в зоне дегазации,
- что наблюдается при работе экструдера без головки (адаптера и фильеры).

Sergpolimer писал(а):Уважаемый cyrex, поясните, почему не получится? Трудно согласиться с такой однозначной формулировкой.
Если экструдат будет выходить из головки, а он будет выходить, калибратору ничего другого не остается.

Насколько мне известно, двухшнековые экструдера используются для экструзии материалов с низкой термостабильностью (ПВХ), ПЭ и ПП в отличие от ПВХ более термостабилен и требует более высоких температур переработки.
Во-вторых, двушнековые экструдеры для профильной экструзии имеют малый шаг нарезки шнеков, лучшие характеристики по загрузке и транспортировке материала, обеспечивают небольшую продолжительность переработки, а также узкое распределение время пребывания, по сравнению с одношнековыми.
В-третьих, конструкция шнека напрямую связана с характеристиками материала, который планируется перерабатывать на экструдере.
Соглашусь с тем, что экструдат будет выходить из головки, однако я не уверен в том, что он будет хорошо проработан и температура расплава будет невысокая и калибратор справится с охлаждением материала.

Все параметры в порядке. Сегодня попробовали наполнение мела 15 частей, и все пошло. При увеличении содержания мела останавливается. Максимум 20 частей. Но это совсем невыгодно

Да, еще. Температура в зоне загрузки 200 гр. меньше не пластифицируется. От загрузки 200, 200, 200, 175, 170. Давление в месте смыкания 20

мел подается вместе с пвх? или через боковой питатель?
была история с тальком, образовывалась пробка из талька с полимером.
было два признака, либо идет вращение шнека, но материал не загружается (пробка на шнеке из сплава полимера с наполнителем), либо от избытка мела заклинивало шнек в зоне компрессии материала.
Для высоконаполненных композиций необходим боковой дозатор и зачастую не один. Или скоростной смеситель для ПВХ типа брабендер.

У нас скоростной смеситель

Совсем заинтриговали!
А можно рецепт того, что мешаете в смесителе?

Под рукой нет, завтра скину

вот точно заинтриговали, я только итальянцев встречал,которые по дизайну шнеков выше 40 не давали наполнить
чей экструдер-кто производитель?

Все решилось. Наконец узкоглазые признались что шнеки до 40 ч мела. Помудрили с химией и вроде пошло. Еще было смещение шнеков (наползание). Посмотрим как будет дальше

DmitryZ писал(а):.....что шнеки до 40 ч мела.

Коллеги, давно ищу ответ на этот вопрос. Поясните это как? В чем разница таких шнеков с их китайской "классикой", в которую можно загрузить сегодня и 100 в.ч. наполнителя....
Только желательно ответ со ссылкой на источник. Инфа типа - они мне тоже такое говорили , не внушаит!

А вот неравномерный зазор между шнеками - как раз могло и быть причиной вашего клина. ИМХО.

А рецептик так и не показали! Постеснялись?

BAUSANO MD88 l\d 18 в зоне загрузки шнеков много частых глубоких "витков". перерабатывал большие наполнения хорошо без особых повышений температур.
KMD 133 l\d 33 в зоне загрузки видно 1.5 "витка" с широким (по длине шнека) "гребнем". приходилось греть начальные зоны до 235 Цельсия. на том же наполнении.

сравнение, конечно, не совсем корректное (значительная разница l\d) но разница в "геометрии" шнеков просматривается. может и здесь так же?
или я вопрос не правильно понял?

Корректируйте рецептуру и,возможно ,Вам улыбнется удача.Придется искать оптимум между наполнением и скоростью экструзии. Если бы показали рецептуру можно было что либо сказать конкретнее...

Китайцы дали такие характеристики. Диам. 65/132, длинна 1440, скорость до40 об. крутящий момент 14. Сейчас мудрим с рецептурой, вроде идет, но сверху подгорает, но не в фильере

DmitryZ писал(а):Китайцы дали такие характеристики. Диам. 65/132, длинна 1440, скорость до40 об. крутящий момент 14. Сейчас мудрим с рецептурой, вроде идет, но сверху подгорает, но не в фильере

Ну судя по описанию - ничего военного... ТиповичЁк похоже...
Ну, а рецептик? Да бог с ним.....

Зато не скучно!!!! Для себя

НОВИЧКУ "У людей горе-люди хотят поторговаться"...... М.Жванецкий "Как шутят в Одессе" (это про рецепт-видно для кого-то и 15-40кг.это большая тайна)

"У меня такое неприятное чувство, что вы правы" . (c) он же.

Вот такие рецептуры мы пробовали. На фото

ПВХ смолу бы пожиже типа SG7 и мел обработанный.

Не нашел данных по Plastcstab -ам -судя по всему они очень"сухие". Исходя из первого поста рекомендовал бы заменить Viscowax 115 на любой НЕ ОКИСЛЕННЫЙ воск (115 вроде тоже не окисленный) но с более низкой температурой(типа РА) увеличив его концентрацию. И ,если мел действительно не обработанный,заменить мел.Работать на НЕОБРАБОТАННОМ меле-не всегда оправданная экономия.ИМХО

Согласен с уважаемыми Али-Баба по воску и Маks42 по мелу, от себя добавил бы хлорированного ПЭ от 1 до 1,5 частей при наполнении 60 масс част мела. Мне кажется не хватает внешних смазок.

Спасибо. За предложенные варианты рецептур.

Новые стабилизаторы на нашем рынке для ПВХ их поднебесной. Довольно широкая заявленная линейка. 100-тая. 200-тая 300-тая серия. Не думаю, что абсолютные новички на рынке ПВХ вообще...

Новый производитель модификаторов от туда же. Хорошо было бы увидеть табличку аналогов от них с известными марками...

Дозировки на стабы в рецепте высоковаты относительно рецептур на известных стабах. И в принципе должны работать.

Поэтому расскажите о режимах переработки.
-что за экструдер. напомните.
-температуры по цилиндру машины
-число оборотов дозатора
-число оборотов шнеков
-что видно в колодце дегазатора
-температура головки
-что за изделие и вес погонного метра

Вероятно все заработало.

В общем проблема была в затянутых шнеках. С сырьем не проворачивались. Увеличили зазор и все пошло