Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем добрый день. Приобрели пол года назад экструдер Jwell по производству вспененного листа из ПВД. Проблема в том, что материал частями поступает в шнек (т.е. шнек врашается а материал по желанию то поступает то нет) на первичном сырье такой же эффект. Доставали шнек износ составил 2мм. Грешил на перегрев первой зоны но тоже не из-за этого. Разбирали насос расплава тоже все в порядке. Производительность упала в 2 раза. Подскажите в чем еще может быть проблема.

tiim писал(а):Всем добрый день. Приобрели пол года назад экструдер Jwell по производству вспененного листа из ПВД. Проблема в том, что материал частями поступает в шнек (т.е. шнек врашается а материал по желанию то поступает то нет) на первичном сырье такой же эффект. Доставали шнек износ составил 2мм. Грешил на перегрев первой зоны но тоже не из-за этого. Разбирали насос расплава тоже все в порядке. Производительность упала в 2 раза. Подскажите в чем еще может быть проблема.

Каким образом определили, что с охлаждением зоны загрузки все в порядке? Когда доставали шнек надеюсь проверили загрузочный бункер на наличие пробки на входе сырья в экструдер? Износ равномерный по всему шнеку/цилиндру? Экструдер покупался новый?

Экструдер новый, при покупке выводили по максимуму. Пол года работал в пол силы, а когда понадобилась производительность начались проблемы не можем разогнать. Износ шнека по всей длине равномерно но в некоторых местах есть сильные задиры (фото выложил). Наличие пробки нет, на зоне охлаждения проверяли пирометром 35^C. Неужели вся проблема в шнеке.

У вас фильтрация расплава имеется? Чем же его так изъело? Есть ли еще гарантия на линию? Если да, то я бы обратился именно к ней. При таком износе уже потребуется минимум новый шнек (а может и вся пара цилиндр/шнек)

tiim писал(а):Всем добрый день. Приобрели пол года назад экструдер Jwell по производству вспененного листа из ПВД. Проблема в том, что материал частями поступает в шнек (т.е. шнек врашается а материал по желанию то поступает то нет) на первичном сырье такой же эффект. Доставали шнек износ составил 2мм. Грешил на перегрев первой зоны но тоже не из-за этого. Разбирали насос расплава тоже все в порядке. Производительность упала в 2 раза. Подскажите в чем еще может быть проблема.

чем вспениваете? проблема может быть и в нём: экзотермический агент повышает температуру, что приводит к раннему началу газообразования.
температурный режим соответствует выставленным параметрам?

Фильтрация есть. Гарантия тоже есть, но пока привезут новый шнек пройдет пол года. Вся проблема в том, что в зоне загрузки материал частями попадает в шнек. Пробовали без вспенивающего результат тот же. К температурам замечаний нет. Могу видео скинуть.

Зона дегазации тоже стоит.

tiim писал(а):Зона дегазации тоже стоит.

зачем дегазация при вспенивании?

tiim писал(а):Вся проблема в том, что в зоне загрузки материал частями попадает в шнек.

так с этого и стоит начать. при увеличении производительности начинается проблема с загрузкой?

зачем дегазация при вспенивании?[/quote]
Она устанавливалась в случае мокрого материала. Необходимости в ней нет.
так с этого и стоит начать. при увеличении производительности начинается проблема с загрузкой?[/quote]
Да, именно при разгоне начинается проблема.

и во время работы

правильно ли я понял:
на низкой производительности проблем никаких нет;
увеличивая производительность возникают проблемы в виде "пульсации"

попробуйте убрать сетки (уменьшить противодавление).
если это решит проблему, то виноват противоток расплава (в связи с износом шнека)

Спасибо за совет, в понедельник попробую. Отпишусь.

[quote="cs-mb"]температурный режим соответствует выставленным параметрам?
Температура в некоторых местах на зонах шнека завышена, снизить ее не получается.

Дегазация не есть хорошо при вспенивании, более того, если шнек имеет зону пониженного давления ( в месте где дегазация) - это отрицательно сказывается на общем результате, в том числе и на производительности. В свое время работал на линии, где производили вспененный ПП, так вот для него у нас были спец.шнеки, а зона дегазации на экструдере заглушалась штатной заглушкой. При этом для ПП у нас было 2 комплекта шнеков, но хорошие показатели на вспенке мы получали только с одним из них, второй был более производительным и использовался в основном для многослойных ПП. Шнеки для ПС мы использовали только при экструзии ПС листа с зоной дегазации.

Попробовал без фильтра, все тоже самое. Давление постоянно пульсирует- может час работать стабильно, следом опять пропадает до 0бар.

tiim писал(а):Попробовал без фильтра, все тоже самое. Давление постоянно пульсирует- может час работать стабильно, следом опять пропадает до 0бар.

очень похоже на то, что вспенивание начинается гораздо раньше, и соответственно вязкость расплава (благодаря тому что часть экструдера заполняется пеной) мгновенно падает.
естественно что в этот момент и происходит пульсация и падение давления.
нужно бороться с техпроцессом (повышением температуры)
у вас вспениватель экзотермический?

Экзотермический, проблема была с перегревом первой и второй зоны - устранили перегрев результат такой же.

экзотермические процессы идут с выделением тепла, поэтому требуется постоянный отвод избытка тепла.
полагаю, что проблема остаётся в преждевременном вспенивании.
попробуйте эндотермический вспениватель (с содержанием активного вещества 20-50%).
сейчас работаете на 70% вспенивателе? какая дозировка?

Вспениватель 2%
Регранулят ПЭВД 20%
Первичный ПЭВД 78%
Пробовал без первичного тоже самое

сейчас работаете на 70% вспенивателе?
если да, то 2% дозировка избыточная

" Сегодня пробовал без вспенивателя тоже самое"

Да, 70% вспениватель

tiim писал(а):" Сегодня пробовал без вспенивателя тоже самое"

к сожалению, остаётся шнек.
попробуйте понизить температуру в зоне плавления

Большое спасибо за помощь.

2мм износ может сыграть такую роль?

tiim писал(а):2мм износ может сыграть такую роль?

По любому износ большой.

не за что. проблема то не решена
как вы указали, пульсация происходит при увеличении производительности.
теоретически может быть всё что угодно (с моей точки зрения маловероятно). по факту должно решаться температурными режимами в зонах плавления
а вот износ шнека на 2 мм за полгода переработки полиэтилена это ненормально

Температурный режим
1-я зона 190 (на 1-й и 2-й снижали до 150 результата нет
2-я зона 185
3-я зона 160
4-я 165
5-я 175
6-я 185
7-я 185 (6-я,7-я зона снизить температуру не получается)
8-я 190 (сито)
9-я 190.....

Так сразу бросаются в глаза высокие температуры 1-ой и 2-ой зон, таким образом, что ваш вспениватель уже вступает там в работу.

Не возможность снизить температуры 6-й и 7-й зон говорит о "перетоке",вызванном недопустимо большом зазором.Думаю ,что все Ваши проблемы из-за этого.