Форум о полимерах ПластЭксперт

Коллеги,помогите! Третий день бьемся!
Сырье - пластикат типа ОМ-40, экструдер одношнековый D-80, L/D=20. Плавает размер профиля +/- 2мм по ширине!. Шайба стоит, сетки тоже. Пробовали и на 3-х и на 2-х и на одной - бесполезно. При этом температуры стоят, саморазогрева нет, нагрузка на двигатель постоянная,(датчика давления нет). Температурные режимы и обороты шнека как уже только не меняли. Одна и та же песня на разных партиях сырья. Протяжка равномерная.
Причем, другие позиции идут без проблем.


Что еще может быть???

На плёнке такое возможно при энтэнсивном охлаждение узких калибров ,попробуйте хуже охлаждать .

Колебание геометрии поперечного сечения - это всё таки пульсация экструдата..
Причин может быть несколько.
-возможно изделие "великовато" для данного экструдера. Мало "гидравлическое" сопротивление канала головки...
- неравномерная загрузка шнека материалом.
Возможно запечатали воздух. Опустите температуры в первых зонах экструдера. Это позволит лучше удалить воздух из материала при начале процесса сплавления гранул...
Или. Попробуйте поиграть температурой последней зоны экструдера перед адаптером.
Это зона т.н. "полимерной гайки". Опуская температуру зоны вы делаете её вязкость нижи и делаете её как бы "длиннее". За счёт этого в ней могут погаснуть пульсации....
- возможна ваша гранула пористая. Это тоже может привести к колебаниям геометрии.
- плохо проходит инструмент именно эта партия материала. Попробуйте полечить. Добавьте в гранулу ст.кальция, ок.пэ. воска... и ещё можно немного модификатора перерабатываемости

1. Делали это изделие на этом же экструдере не один раз.
2. Дозатора нет. Температуры на первых зонах опускали уже, ниже некуда
3. Перед адаптером тоже " играли" в разные стороны.
4. В том-то все и дело, что не именно эта партия материала плохо идет, а все, которые нашли на складе. В рецептуре есть и СРЕ, и стеарат кальция.

У нас калибраторов нет.

Дело не в калибраторе ,калибром называем обычно размер .Пульсации после выхода из головки замораживаем и имеем непостоянство ширины ,если хуже охлаждать то пульсации спрячем в толщину . Наверняка ширина профиля очень мала ,а в цехе дубак.

Ширина профиля 83,5мм, в цехе +18

если гранулы хвостатые от этого могут подвисать и плавает размер

а может и в тянущем проблема

Пока не разобрались((((

Напишите температуры по цилиндру , адаптеру, фильере.

110-135-155-128-136 На этих вчера с разбегом +/- 1 мм шел, но в допуски не укладываемся.

Изготавливал на ОМ-40 жгут для москитной сетки серого цвета.
При настройке температурных режимов основной показатель - твердость по Шора.
От 65 до 74 ед по зонам: экструдер 115; 160, 150, Фильтр 120; головка: 125; фильера: 120*С
От 75 до 84 ед: 120 180 160 130 125 130
==================
Охлаждение зоны загрузки работает??
Протяжка гусеничная?
Обдув сж. воздухом от поверхностной влаги производится?

Температурные режимы на разных машинах ой, как отличаются! тот же материал на другом экструдере - совершенно другой температурный профиль. А для твердости 80 у нас температуры такие: 130-165-155-130-150. Как можно сравнивать?
Теперь по порядку:
1. Водяного охлаждения зоны загрузки нет. И не было. И не удивляйтесь. Но мы уже пробовали: отключали 2 ТЭНа, подводили сжатый воздух для обдува - мертвому припарка.
2. Протяжка гусеничная с резиновыми ремнями
3. Влаги в грануле нет, испробован весь материал на складе, а это не две и не три партии.

== Плавает размер профиля +/- 2мм по ширине!. Шайба стоит, сетки тоже.,,,. Ширина профиля 83,5мм ==
1. Что подразумевается под ,, шайбой,,? При такой ширине требуется адаптер для равномерного распределения давления расплава перед фильерой.
2. Длина формующего канала (толщина фильеры) должна не менее чем в 10 раз превышать высоту профиля.
3. Попробуйте снизить температуру фильеры для повышения двления расплава. Сетки достаточно одной 0,7х1 5мм, Поддерживающая решетка с отверстиями 3мм.
4. Если саморазогрева нет и нагрузка не растет => может экструдер не дает давления?? Изношен шнек или проскользывют ремни??

Если бы это была новая фильера, но уже не 10 и не 20 раз делали эту позицию.
Шайба перфорированная - это и есть решетка.
По нагрузке - я имею ввиду, что она не скачет, а постоянна.
Сейчас поменяли все терморегуляторы. Смотрим...

С тянущими у вас точно все в порядке?

Точно, его в первую очередь проверяли. Тем более, другие позиции делали до и между попытками - проблем не возникало.

Все, отмучились!)))))))) Проблемы с терморегулятором последней зоны, перед адаптером.

Перегревал или недогревал?

Maks42 писал(а):Перегревал или недогревал?

Скорее всего температура плавала.

Мне думается был перегрев , а главный двигатель крутили чуть быстрее чем обычно . Что за неисправность на контроллере ? Релюшка залипала , а ненормальное поведение температуры первоначально списывали на сетку?

Как сказал КИПовец, температуру показывал градусов на 25 в меньшую сторону (его заменили буквально за неделю до того как), т.е. у нас явный перегрев был. Странно только, что это никак не влияло на температуру соседних зон... И вообще, как другие позиции умудрялись делать.
В-общем, заменили все терморегуляторы разом, проблема отпала и слава Богу))))

Вероятно причина в термопаре .

chem писал(а):Как сказал КИПовец, температуру показывал градусов на 25 в меньшую сторону (его заменили буквально за неделю до того как), т.е. у нас явный перегрев был. Странно только, что это никак не влияло на температуру соседних зон... И вообще, как другие позиции умудрялись делать.
В-общем, заменили все терморегуляторы разом, проблема отпала и слава Богу))))

новичёк писал(а): .....Или. Попробуйте поиграть температурой последней зоны экструдера перед адаптером.
Это зона т.н. "полимерной гайки". Опуская температуру зоны вы делаете её вязкость нижи и делаете её как бы "длиннее". За счёт этого в ней могут погаснуть пульсации....

Чудес на свете не бывает. Всё уже обдумано и опробовано до нас!

Решил не создавать новую тему, вопрос по экструзии ПВХ пластиката с твердостью 75 по Шору А.
Почему может быть такая ситуация: расплав из фильеры выходит гладкий, а после мокрого калибратора (не вакуумный) на нем появляется шагрень?

Позволю себе предположить, что слишком резкое охлаждение.
Мы без калибраторов работаем, но некоторые позиции приходится в ванне охлаждения буквально по кромке воды тянуть, не опуская полностью в воду, чтобы была гладкая поверхность.

Максим встречался с такой проблеммой, но на меньших твердостях пластиката 70 по Шору. Проблемма у нас в том, что профиль "цепляется за уголки железяк" и в результате на выходе всегда шагрень, на тэпах такая проблемма тоже бывает

Господа, хочу уточнить:
это все таки шагрень или что то вроде отпечатка (рисунка) на поверхности?

К сожалению, я сам не видел, посмотрю, отпишусь.