Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день подскажите пожалуйста у нас проблема с производительностью в следствии нестабильной подачи расплава в нижний каскад . Мы считаем что это происходит из за неправильной запитки экструдера дробленкой (пленка стрейч,пвд).Грешим мы больше всего на шнек питателя а так же думаем что приемный лоток экструдера может быть не правильно выполнен(обратите внимание на фото приемного лотка экструдера там имеется что то вроде барьера ,отмечено стрелкой) . Если у кого то возникали подобные сложности буду очень признателен за совет.
Расстояние от шнека питателя до шнека экструдера 2см.
диаметр шнека экструдера 120мм.

Срежте этот барьер и еще посмотрите, на сколько стабильна насыпная плотность сырья, подаваемого в бункер.

Maks42 писал(а):Срежте этот барьер и еще посмотрите, на сколько стабильна насыпная плотность сырья, подаваемого в бункер.

Как вы думаете для чего установлен барьер? Как мне кажется данный барьер установлен для препятствия перегрузки экструдера.

Добрый день !
указанный вами барьер по всей видимости не причем, он немного скругляет окно загрузки. окно загрузки стараются делать с округлыми краями.
ваша проблема в другом. Смотрите частоту вращения вертикального питателя (ремни, частотник), а также на его геометрию.
вертикальный питатель может быть конусным (повторял сужение бункера), так чтобы каждый нижний виток был меньшего объёма и пушонка/дроблёнка уплотнялась. У вас же судя по фото в конусном бункере вращается шнек с постоянным диаметром. Причём верхний виток вроде как с меньшим шагом, а значит последующие витки работают без подпора. Отсюда может плясать подача сырья в шнек. Попробуйте поменять вертикальный питатель

Константин tehpro писал(а):Как мне кажется данный барьер установлен для препятствия перегрузки экструдера.

В этом случае обычно ставят шибер.

вертикальный питатель может быть конусным (повторял сужение бункера), так чтобы каждый нижний виток был меньшего объёма и пушонка/дроблёнка уплотнялась. У вас же судя по фото в конусном бункере вращается шнек с постоянным диаметром. Причём верхний виток вроде как с меньшим шагом, а значит последующие витки работают без подпора. Отсюда может плясать подача сырья в шнек. Попробуйте поменять вертикальный питатель.
Если уменьшать шаг шнека, тогда может возникнуть проблема что порвет тонкостенный цилиндр, а остатки большого витка работают в качестве ворошилки.
Шнековая пара работает при захвате материала одинаково, что в МЯСОрубке что в экструдере. используется два ножа: 1 нож-шнек; 2 нож- кромка загрузочного отверстия цилиндра. Если у Вас есть повреждения на ножах, возможны возникновения пульсаций, материал не отсекается и имеет возможность при сжатии выпрыгнуть из зазора между шнеком и цилиндром (подозрительно видеть реборду шнека с левой стороны, как будто там есть пространство между шнеком и цилиндром глубже чем загрузочное окно). Но пульсации так же могут быть из-за низких температур зонах сжатия цилиндра пластикации или плохой работы дегозации.

Говорят то что вся наша проблема заключается в том что у нас не правильно выполнено загрузочное окно экструдера.

Я поражен ребята Вам за 3 с лишнем месяца, не с могли запустить линию и сдать в работу поставщики Вашего оборудования. Пожалуйста озвучьте Вашего поставщика и производителя линии по переработке, что бы мы знали у кого не нужно покупать оборудование.

Эти деятели ООО "СП-СИЗ ПУМОРИ"

Вчера был в гостях у Константин tehpro, что обнаружил: 1) Ни какой перегородки в загрузочном окне цилиндра нет, это "обман зрения" при фотографирование, на самом деле это специальное исполнение захватывающей кромки цилиндра экструдера; 2) Убрали бункер и начали подавать сырьё напрямую в отверстие цилиндра, все отлично. Экструдер кушает "пух" отлично. Ребята говорят что подача сырья настолько уплотняется что подпрыгивает редуктор привода питателя. Но я заметил что у них на рубашку охлаждения идет большой поток воды из скважины, попросил их при работе пожать поток чтобы цилиндр в зоне загрузки нагревался приблизительно до 100 градусов. Я, лично считаю что проблема у них со слишком низкой температурой в зоне загрузки. Посмотрим что у них получиться на рабочем режиме. Жду результатов и комментариев от форума, может я заблуждаюсь.

Подскажите питатель должен работать именно напрессовкой материала в загрузочное окно экструдера или как то иначе(прессует практически до каменного состояния) ? У нас установлен мотор -редуктор чевячный 2.2 квт. на частотном приводе ,он постоянно останавливается ,не может достаточно продавить напрессованую массу в загрузочное окно экструдера.Есть мысли увеличить мощность движка до 7.5квт. усилить шнек, увеличить загрузочное окно экструдера.

Константин tehpro. Я с Вашего позволения еще хочу добавить характеристик этого питателя. Диаметр шнека питателя-160 мм (фото выше №0747), а внутренний диаметр цилиндрической части бункера -200-220 мм (фото №1587). Ребята стараются не заполнять этот бункер, а держат сырье в верхнем бункере. Пожалуйста помогите им советом. Из-за не компетентного поставщика который "умыл руки" они в одиночку плюхаются.

Согласен с выводом о компетентности поставщика оборудования. СиЗ Пумори поставила комплект инструмента и экструдер в Челябинск. Меня приглашали дать рецензию на инструмент, поэтому я - в курсе всех деталей. Некомпетентность вопиющая.