Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день всем.Производим 250 панель на 50мм конических машинах.Характер проблемы в следующем:появление мелких каплевидных дырочек на поверхности.Я так и не понял как с ними бороться. Недели две назад не возможно было работать, перепробывал все , менял режимы , заменил всю химию, менял мел, менял ПВХ, ничего не помогало. Потом решил отодвинуть шнеки, поменял зазор с 0,2 до 0,4 мм. Панель идет вроде нормально , но иногда все-таки проскакивают , то больше , то меньше. Может кто встречался с такой проблемой подскажите пожалуйста , а то я голову уже сломал.

Поищите на форуме, многократно обсуждаемая тема.

проверьте аспирацию на миксере

Аспирация не предусмотрена. На крышке миксера влаги нет.

Уменьшите содержание мела и посмотрите как это влияет на количество дырочек, для теста можете вообще исключить мел.

1)Проверьте наличие влаги на крышках горячего и холодного смесителя.
2) Попробуйте просеять композицию через сито с ячейкой 0,5мм, посмотрите есть ли отсев
3) Сито с каким диаметром ячейки используете на вибросите, есть ли оно вообще у вас?
4) Аспирация на смесителях не предназначена Это как?
Где работаете а Новосибирске? Не БФК случаем?

Сито пробывли эфекта нет , на крышках влаги нет.

В Новосибирске , не БФК.

Смотрите тогда зону загрузки композиции в экструдер: бункер, отвод, в котором установлен шнек подачи смеси в воронку экструдера, саму воронку. Композиция может там налипать. Проверьте охлаждение загрузочной воронки экструдера.

Скажите кто какой мел использует для производства панели 1 или 2

2. Чем меньше фракция мела, тем больше проблем с сыпучестью композиции. У вас какой мел?

Работали 2ехк это среднее между 1и2.Сейчас перешли на 1 и что не очень мне нравится.Пробывал 2 как-то не проваривается.

В Новосибирске где находитесь?

В ЛС смотри

Если окажется, что дело в плохом промесе мела, то варианты: заменить мел, изменить технологические параметры, изменить рецептуру, установить сетку на перфорированную шайбу, использовать более мелкое сито...

При высоком наполнении отсутствие влаги на крышке миксера -условие необходимое но недостаточное. Сопоставьте погодные условия и кол-во "дырочек"(при условии правильных режимов миксирования и ОХЛАЖДЕНИЯ)

Работаете с дегозацией? Если нет-то попробуйте, должно помочь.

самое простое добавьте стеарина или лучше гидроксистеарина немного если у вас все хорошо в дегазации(равномерная лента с разрывами) если плавление не очень хорошее добавте
не окисленный полиэтиленовый воск опять же немного мы с такой проблемой справились так

Работаем без дегазации, но пробывал эффекта нет.

Buryakovich писал(а): Потом решил отодвинуть шнеки, поменял зазор с 0,2 до 0,4 мм. Панель идет вроде нормально , но иногда все-таки проскакивают , то больше , то меньше. Может кто встречался с такой проблемой подскажите пожалуйста , а то я голову уже сломал.

такое поведение -недогруженные шнеки или следствие недоработанной рецептуры- в дегазаторе скорее всего не лента а творожок или вообще порошок и появление обратного тока материала через зазор в выходной зоне позволило материалу дорабатываться- вторичный эффект должно быть заметно легкое пожелтение панели, также может помочь небольшое снижение скорости производства- но кто на это пойдет?а дегазация должна работать и мешки на смесителях - это ваша аспирация- стоит поменять и чистить их как минимум раз в 2- смены, посмотреть степень износа лопастей в смесителе и нет ли сильного налипания на лопасти горячего бака- про сито правильно писали.. проверьте
основные проблемы формируются в смесительном отделении

До того как отодвинул шнеки в дегазации шла лента с рваными краями , но дырочки шли. В горячем миксере налипания на лопастях были ,почистил, дырки всеравно были.Лопастя новые в этом году поменял.Мешочки на миксере продувают 2 раза в сутки.

КАк долго работает машина? Есть ли износ в цилиндре? Не обращали внимание на характер "дырочки" - может где-то по краю присутствует черная точка. Ну и совсем простой вопрос - не слишком растянули панель, может просто вакуумом рвет в самом тонком месте. Полщина верхней и нижней плоскости одинаковая до появления дырочек и после их появления? Коллеги вам правильно написали по смешивание и аспирацию, но если не пузырится на выходе из головы - значит воды нет, хотя тут возможны варианты

Износа в шнеках нет т.к. им 3 месяца.Машина работает в среднем 7 дней. Дырочки как капля с ровными краями.

дайте уточнение дырочки идут строго в определенных местах или же хаотично

Дырочки могут быть где угодно

образование данных дырок связано с большим сопротивление прохождению массы на выходе из фильеры округлость и ровный край говорит о том что система нормально застабилизированна и масса не горит но имеется недостаток смазки и поэтому имеются локальные перегревы поэтому я и рекомендовал вам не окисленный полиэтиленовый воск

если у вас его нет могу выслать

Примите и мои пять копеек.
1. То,что "Дырочки могут быть где угодно" говорит о том.что их источник экструдер ,а не фильера.
2.То ,что "Дырочки как капля с ровными краями." говорит о том что локальных пригаров нет.
3."образование данных дырок связано" .....с локальными неоднородностями в драйбленде,которые,в свою очередь, не усреднились в процессе пластикации в экструдере.
И вот тут есть резон "поковыряться "со смазками ,особливо с ОКИСЛЕННЫМИ восками.

Еще пара вопросов:
1. Дырки идут только по верхней лицевой поверхности или снизу та же проблема?
2. Толщина нижней и верхней стенок панели одинакова?
3. Экструдат по выходе из фильеры без калибрации пузырится или нет?
4. Ну и последний при протяжке без вакуума дыры появляются или нет?

Дырки идут и в низу, толщина стенок одинакова , экструдат не пузырится , при протяжке дырочки тоже появляются.