Форум о полимерах ПластЭксперт

Возник вопрос по технологии изготовления полистирольных плит(используются в качестве утеплителя) называется по-моему пеноплекс. так вот собственно вопрос: какое оборудование для этого нужно, с кем бы пообщаться на тему оборудования и есть ли какие либо подводные камни в ехнологии производства?

Вам нужна экструзионная линия и линия финишной обработки вспененной плиты, также потребуется рециклинговая линия и линия аспирации. Нюансов и подводных камней достаточно. Существуют зависимости толщины плиты и производительности оборудования от применяемых вспенивающих агентов (СО2/этанол, фреоны, миксы и т.д). Если есть интерес пишите на мэйл

Основной "надводный" камень - это дороговизна фреона, на котором работало большинство и невозможность на том же оборудовании использовать другой вспениватель.

На сколько я в курсе событий, выпуск фреонов постепенно сокращают, из-за разрушения озонового слоя. Лучше поискать другой вспениватель.

Современное оборудование нормальных производителей "всеядно". Вы сможете работать и на СО2/этанол, и на СО2этанол/бутан, и на миксах различных газов. Это зависит от конструктивных решений и ваших пожеланий

а как выглядит сам процесс? как я понимаю в 1м экструдере создается расплав, после чего он подается во второй экструдер а вот потом..... то ли расплав подается во что то вроде накопителя где впенивается и далее выходит через фильеру на ролики и к тянущему устройству то ли еще как.... вот этот момент может ктонибудь осветить?

В первом мат. цилиндре расплавляется смесь гранул полистирола и ядрообразующего (тальк, гидроцерол); перед зоной компрессии, ближе к концу цилиндра, подаётся вспениватель (фреон, его смеси, Со2 с этанолом..).
Далее стоит (должен) фильтр расплава, переходная зона и вторая ступень, в которой происходит охлаждение, гомогенизация, стабилизация расплава перед поступлением в фильеру.
На выходе из фильеры вспенивающийся расплав улавливается сначала формующими "губами" фильеры и поступает в калибратор, где происходит наполнение плиты с предварительным охлаждением поверхности.
Затем стоит первое тянущее, рольганги (чем толще плита, тем длиннее линия рольгангов для охлаждения), затем второе тянущее, фрезеровка, упаковка.
Возможно установка продольной фрезеровки четверти перед вторым тянущим.
Вкратце как-то так..

Самый главный "подводный камень" - китайские производители и их россейские партнеры. Вместе они работают по принципу "продал (точнее - впарил) и забыл. Неподготовленность специалистов, оформляющих заявку и тех условия. Нам даже говорили, что углекислый газ нужен для обеспечения взрывобезопасности в электрошкафу. Про подачу газа в цилиндр вообще понятия не имеют. Нужны специальные баллоны с сифонными трубками. Китайские - запрещены к эксплуатации в России, в у нас таких не делают. Рекомендую обратиться в Словению к производителю "Миха Батистик". Делают под ключ, но дороговато.