Производство ПЭ труб со вторичкой
Добавлено: 19 мар 2013, 14:25
Всем добрый день!
С некоторых пор в целях экономии решили попробовать применять чужую вторичку (20%) к первичке ПЭ100 для производства труб. Вторичка буржуинская, гранулят из HDPE, во всяком случае так заявлено в документах. При устных встречах декларировалось, что гранулят будет изготовлен из отходов ПЭ100, привезенных из еще более Главного буржуинства, где тоже делают аналогичные нашим трубы.
Внешний вид новой продукции описывать не буду, производственные трудности тоже опущу.
По секрету скажу, чтобы не заламывалась труба в бухтах, обычно делаем в проблемных трубах стенку чуть тоньше. Имеем небольшой перерасход материала, но взамен получаем коэффициент спокойного сна. При подмешивании вторички трубы перестали иметь заломы даже с критической толщиной стенки. При увеличении толщины стенки выше нормы сырье (смесь 20:100)удалось значительно сэкономить. Т.е. уменьшилась масса м.п.
Сдали опытные образцы на "анализы":
- Относительное удлинение при разрыве опытных образцов от 700 до 900%. При требовании по ГОСТ не менее 350%. Из первичного ПЭ100 получаем, как правило, отн. удл. 400 - 550%.
- Стойкость при постоянном внутреннем давлении образцы выдерживают 50-60% положенного времени. При 30% вторички - рвутся через несколько часов.
- Сваривали трубы при режиме сварки ПЭ100. Говорят, без отклонений. (Сама не видела)
Подумала, что буржуи схитрили и в ПЭ100 добавили отходов от ПЭ низкой плотности.
Сдали вторичку и ПЭ100 на испытание ДСК. Получили практически одинаковые пики: первичка 129,9град, вторичка -128,2град. Т.е. получается, что посторонних примесей во вторичке буквально1-2%.
Вопрос1: что в этой вторичке может быть такого, что так повлияло на свойства?
Вопрос2: может есть еще какие-нибудь доступные методы для установления истины?
Вопрос3: может есть добавки, при помощи которых можно восстановить утраченные свойства трубы?
PS: При использовании своих собственных отходов мы никогда не выходили за рамки требований ГОСТа.
Очень жду помощи. Вторичка ждет своего звездного часа, а мне скоро кирдык.
С некоторых пор в целях экономии решили попробовать применять чужую вторичку (20%) к первичке ПЭ100 для производства труб. Вторичка буржуинская, гранулят из HDPE, во всяком случае так заявлено в документах. При устных встречах декларировалось, что гранулят будет изготовлен из отходов ПЭ100, привезенных из еще более Главного буржуинства, где тоже делают аналогичные нашим трубы.
Внешний вид новой продукции описывать не буду, производственные трудности тоже опущу.
По секрету скажу, чтобы не заламывалась труба в бухтах, обычно делаем в проблемных трубах стенку чуть тоньше. Имеем небольшой перерасход материала, но взамен получаем коэффициент спокойного сна. При подмешивании вторички трубы перестали иметь заломы даже с критической толщиной стенки. При увеличении толщины стенки выше нормы сырье (смесь 20:100)удалось значительно сэкономить. Т.е. уменьшилась масса м.п.
Сдали опытные образцы на "анализы":
- Относительное удлинение при разрыве опытных образцов от 700 до 900%. При требовании по ГОСТ не менее 350%. Из первичного ПЭ100 получаем, как правило, отн. удл. 400 - 550%.
- Стойкость при постоянном внутреннем давлении образцы выдерживают 50-60% положенного времени. При 30% вторички - рвутся через несколько часов.
- Сваривали трубы при режиме сварки ПЭ100. Говорят, без отклонений. (Сама не видела)
Подумала, что буржуи схитрили и в ПЭ100 добавили отходов от ПЭ низкой плотности.
Сдали вторичку и ПЭ100 на испытание ДСК. Получили практически одинаковые пики: первичка 129,9град, вторичка -128,2град. Т.е. получается, что посторонних примесей во вторичке буквально1-2%.
Вопрос1: что в этой вторичке может быть такого, что так повлияло на свойства?
Вопрос2: может есть еще какие-нибудь доступные методы для установления истины?
Вопрос3: может есть добавки, при помощи которых можно восстановить утраченные свойства трубы?
PS: При использовании своих собственных отходов мы никогда не выходили за рамки требований ГОСТа.
Очень жду помощи. Вторичка ждет своего звездного часа, а мне скоро кирдык.