Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите какие подводные камни ожидают нас при производстве листа 40 мм из ПП ?

Усадочные полости внутри.

Многое зависит от состояния оборудования и квалификации персонала

короче при экструзии получается что края листа стынут быстрее чем середина и лист в середине идет волной с провалом вниз.

Подскажите как повысить скорость его полимеризации -- типа добавки какой-то ?

Добавьте меловой концентрат.

обычно край обрезают изза этого дефекта.

а как резать лист 40 мм если ножи которые стоят после каландра его уже не режут а только гнутся -ставить две пилы не хочется ,опилки блин .подскажите какие у вас ножи для толстого листа ? горит заказ на 100 тонн! плис

А вот интересно, а где применяется такой лист? И какой он ширины? И вообще это уже не лист, правильнее сказать плита.

Balomut писал(а):а как резать лист 40 мм если ножи которые стоят после каландра его уже не режут а только гнутся -ставить две пилы не хочется ,опилки блин .подскажите какие у вас ножи для толстого листа ? горит заказ на 100 тонн! плис

У нас в середине стояла пальчиковая фреза из твердосплава, а кромки сфрезеровывались цилиндрическими фрезами. Отрезка тоже делалась пальчиковым твёрдосплавом. Опилки и стружка удалялись пневмотранспортом.

Но боюсь для 40-ки актуальны только дисковые пилы.

лист идет на оборонку и газпром в виде гатей для проезда тяжелой техники
http://mobimat.ru/index.php?id=6
лист 2000х4000х40

Balomut писал(а):лист идет на оборонку и газпром в виде гатей для проезда тяжелой техники
http://mobimat.ru/index.php?id=6
лист 2000х4000х40

Так это не просто лист, там рифление, шипы, отверстия....

там только рифление и выборки под петли которые делаются фрезером потом уже

а у вас какой метод? каландры или через калибр давите?

каландры

Мы эти штуки сланями называли, и были они алюминиевые раньше, кагда в армии служил. Просто интересно чем полипропиленовый лист лучше, или дешевле? Наверное не по теме вопрос, просто интересно.

Через калибр, сложно получить такую рифленку, а через каландры можно попробовать, только нужны средства

покажите хоть какой нибудь калибр -перерыл инет только трубные .Есть вопрос как сделать чтобы ПП не лип к калибру ?

Через калибратор можно попробовать получить продольные, как выступы, так и углубления.
Посмотрите калибраторы для ХРС. Если они безвакуумные – хорошую наружную поверхность и точные размеры, скорее всего не получите.
Данные плиты можно сделать прессованием, тогда операция «фрезерование» не потребуется.

да, качественный продукт получить, наверное, будет сложно. После каландров лист ( плита) будет выходить с охлажденной "коркой" (верхним слоем), и, я думаю, нужно ставить калибратор с вакуумом и охлаждением , на манер такого, какой стоит в линии экструзии оконного профиля ПВХ, только попроще и подлинней. Непосредственно перед ним можно и накаточный валик поставить))

Накатной валик поставить не проблема.
Только как после этого, пройти через калибратор?, если на плите предусмотрено рифление в виде выступов в продольном и поперечном направлениях.

ну, можно попробовать калибровать низ и бока, можно пробовать без накатки, можно пробовать с водяной ванной между валом и калибром (как при экструзии полиэтиленовых труб) вариантов великое множество, главное - что бы было желание и деньги!)

Да, и кстати: почему ПП? У него сильная УФ деструкция (срок службы максимум 2-3 года), да и при минусовых температурах это чистые санки будут!))

Balomut писал(а):покажите хоть какой нибудь калибр -перерыл инет только трубные .Есть вопрос как сделать чтобы ПП не лип к калибру ?

Охлаждайте калибр – не будет липнуть

Eugeniy писал(а):Да, и кстати: почему ПП? У него сильная УФ деструкция (срок службы максимум 2-3 года), да и при минусовых температурах это чистые санки будут!))

На это есть различные УФ стабилизаторы, цвет от белого - до черного

Eugeniy писал(а):Да, и кстати: почему ПП? У него сильная УФ деструкция (срок службы максимум 2-3 года), да и при минусовых температурах это чистые санки будут!))

При минусе он полопается со страшным звуком. Вообще тут какая то ошибка видимо, на сайте показаны листы толщиной 15-20 мм, ни как не 40 мм. Там видео как их гнут пополам погрузчиком....

Я думаю, что в оригинале это какие-то америкосы или канадцы на основе какого-то сополимера начали делать такие слани, а русские подсмотрели и на наших гомополимерах (главное, что бы экструдировались) хотят сделать такое же. Ну, что же, идея хороша, но вот как оно все будет в действительности... Время покажет!

гнут на видео не при минусе явно
и мне кажется что назначение у них для прокладки по болотистой местности, а не по снегу- когда земля замерзнет танк и так проедит

Да, логично использовать эти листы при плюсовых температурах, но бываеь же и такое, что на улице минус —15,а еще ничего не замерзло). Но это мелочи, главное-изготовить, а тут много вопросов. Можно охлаждать на рольганге с поливом водой, тогда легко
наносить накатку. ИМХО

Там вообще написано что они из ПНД сделаны! Почему ПП тут обсуждается? Вот цитата:"Они изготовляются из высококачественного поэлитилена высокой плотности, обработанного с применением инновационной американской технологии".

Тут еще и с маркой сырья придется повозиться.
Слепить из того, что было – для Газпрома не получится

Sergpolimer писал(а):Тут еще и с маркой сырья придется повозиться.
Слепить из того, что было – для Газпрома не получится

Может пилят просто.....? А там какая разница из чего лепить Сори конечно, просто предположил....