Форум о полимерах ПластЭксперт

Здраствуйте.
Подскажите в чем причина раздува профиля на выходе из фильеры?
Мы делаем профиль из древесно-полимерного композита. Проблема появилась при смене фильеры.
Профиль раздувает и лезет сырье из окон дегазации.

Вероятно, профиль раздувает, потому что в нем осталась влага.
Влага не уходит, потому что проблема с дегазацией.
При смене фильеры как изменились параметры: нагрузка, давление и температура расплава?

Наиболее вероятная причина - мало кол-во смазок для данной геометрии канала головки...
- высокая адгезия расплава к стенкам канала головки. прилипаем к металлу стенок
- низкая когезия в расплаве ( это свойственно высоконаполненным смесям. особенно на древесной муке) - рвёт связи внутри материала - середина прёт быстрее краёв...

Лечить можно.
- подобрать смазки под данную геометрию канала головки. но есть риск завалить пластикацию большими дозировками смазки.
- доработать канал "напильником " в этом варианте - кол-во и дозировка смазок будет ниже...

И конечно, борьба с влагой... В ДПК - это наше всё

И Вы не указали рецепт смеси....

Влага... А сколько у вас отверстий дегазации? И укажите базовый полимер... Не исключен еще перегрев, если это полиолефины.

Может сушилка для сырья не включена,
а доработка фильеры напильником – это

Спасибо за советы!
Это была влага.
После включения вакуумного насоса и пары часов попыток профиль пошел.
Используемый полимер полиэтилен
температуры :
шнек 180 180 180 160 140
фильера 140 140 140 140

Низковато на фильере, но все зависит от давления.

Согласен, на 10°С можно поднять спокойно

Температуру убавил, так как верх был волной.
Да и сейчас идут две полосы, небольшого углубления.
Как раз над внутренними перегородками.
Думаю из за того, что вода охлаждения нагревается, так как она у нас замкнутая.