Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день.
У нас на производстве имеется самодельный гранулятор( D=90 мм, L/D=25,мощность двигателя 40 кВт, зона дегазации отсутствует, 5 зон нагрева на цилиндре 2 на голове), который мы периодически используем для переработки своей дробленки ПВХ в какую не какую гранулу. Тут мое начальство покаталось по командировкам и посетила их гениальная идея на нашем « хламе» получить ПВХ из парашка и рецепт им еще кто-то подсказал)))). Мол берешь мягкий суспензионный ПВХ добавляешь 60 частей. дибутилфталата и 40 % мела на выходе получи конфету. На практике оказалось сложнее. При запуске( после 5 мин работы)нагрузка по току начала сильно расти, что привело к отключению двигателя. Пришлось доставать шнек. Виновных как водится, нашли быстро( на витках нашли каленую шайбу), на материал грешить никто не стал . А мне кажется что рецепт не доработан, наступать на те же грабли не хочется. Может кто посоветует добавки облегчающие нагрузки на шнек или пластификаторы.

На этих трёх компанентах конфетку точно не получите, как минимум стабилизатора ещё не хватает.

а гранула, собственно, для чего предназначена? Что из этой "канфетки" делать собираетесь?

Суспензионная смола ПВХ начинает совмещаться с пластификатором при температуре более 70*С и время поглощения может составить до 20 минут. Нужен смеситель с подогревом. Добавьте 1кг стабилизатора (стеарата кальция).
Я слышал в 90-х годах умельцы готовили подобную смесь для подошвы из эмульсионной смолы. Вначале пасту желировали в духовке на противнях, после охлаждения разбивали и бросали в экструдер-гранулятор. Потом стали лить прямо в шнек и вроде получалось.
Если смесь на основе суспензионной смолы, для стабильной подачи желателен двухшнековый экструдер.
= Для информации= Когда в марке смолы стоит М это означает, что она предназначена для мягких изделий с использованием пластификатора и перерабатывается при более низкой температуре (плохая термостабильность).