Форум о полимерах ПластЭксперт

пульсация балона при производстве пленки кто что может посоветовать

Если частота пульсации выше оборота вала или шнека ,на НД с 25% вторичного стретча- улучшить охлаждение или снизить температуру расплава ,заменить часть стретча на мел .

выход проверить обдув на оборотной головке на предмет утечки воздуха

Попробуйте изменить частоту вращения, возможно это банальный дисбаланс

Похожая тема. Производство пакетов пнд. пульсация массы в шнеке . вытяжка плёнки стабильная . температурный режим на шнеке был 190 195 200 на головке 200 205. с годами началась пульсация . перешли на температурный режим 180 190 200 200 205. пульсации прошли .ещё через год перешли 175 185 190 205 205. сейчас шнеку 5 лет 170 180 190 210 205. При это всю дорогу увеличивали мощность обдува шнека. Идёт саморазогрев массы. На лицо износ шнека и перетикание материала. Отсюда и пульсация массы. Шнек турецкий 55мм,производительность 1т в сутки(сейчас 0,5т в сутки), форсированный с сдвоенным витком в зоне сжатия. ВОПРОС : если кто пробовал, если сточить места раздвоения и сдвоения витка либо убрать вообще второй виток ,то что произойдёт? пропадёт ли пульсация? что будет с производительностью? Заранее спасибо приветствуются всякие ответы.

Одним из вариантов пульсации может быть сужение входа в зоне загрузки (налипание, оплавление материала). Можно снять магнитный улавливатель и посмотреть.

исключено. в зоне загрузки водяная рубашка охлаждения. циркулирует вода 40град. горловина на три витка (55*110мм). Сырьё просыпается равномерно, не козлит.

В зоне загрузки температура может быть и выше чем 40С.
Вы посмотрите именно в горловину цилиндра (где входит сырьё), вот там может быть сужение, из за повышенных температур сушки - происходит налипание на внутренние стенки горловины цилиндра

Я понимаю о чём вы говорите но у меня вопрос другого характера. Что будет если изменить геометрию шнека. если кто пробовал пусть поделится.если не жалко.

Расточите , а лучше закажите новую шнек пару изначально заточенную под маленькую насыпную плотность гранулы,т.е. сделайте поперечные проточки на гильзе в загрузочной зоне, и внутренний диаметр шнэка уменьшите на 5-7 мм. в загрузочной зоне, можно и по всему шнеку, повторяю не витки а внутренний диаметр шнека.Все это позволит увеличить объем процентов на 15, для вторички ПВД. Уже не один шнек затачиваем под себя, все работает.

дюсик писал(а):....... сделайте поперечные проточки на гильзе в загрузочной зоне ........

Возможно, Вы хотели сказать: сделать внутреннюю проточку цилиндра по длине загрузочной зоны.

Канавки на цилиндре это хорошо но если насыпная плотность у вторички различна то и пробка не стабильна ,а так как производительность зависит от пробки то и стабильности не будет и канавки только навредят ( для вд в большей степени чем для нд).
serenikii: если вентилятор последней зоны работает периодически ,то это причина пульсаций . Пульсации очень высокой частоты - перегрев из за износа .Сдвоенный виток это барьер ?