Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!
Я работаю с полимерами не первый год, но проблемой настройки технологических режимов экструдеров не сталкивалась. Подскажите мне, темной, как и по какому принципу их подобрать. Выдуваем п/э рукав, взяли 2НТ11-285 мешаем с меловой добавкой и вторичкой и он часто рвется. С чего начать регулировку? Увеличили скорость валов, подняли температуру до 240, теперь опустили до 230. На что смотреть и что регулировать. Замена сырья исключается. Спасибо.

Температуры сильно не помогут, возьмите мельче сетку для фильтрации расплава.

Без вторички и мела тоже обрывы ?

Хотим очень вообще перейти на вторичку, но начинает все забиваться и рваться рукав. Дошли только до 20% вторички, а дальше чем больше, тем хуже. В чем хитрость? Спасибо за ответы!

Если обрывы на чистом сырье то возможно из за высокой вязкости 11го отрываются нагары с головки или цилиндра (при крупных ячейках или пробое фильтра). Но возможно причина в качестве вторичного гранулята. Расмотрите включение на месте обрыва и сам гранулят. Толщина плёнки какая? Вторичку сами производите?

Толщина плени 13 мкм, вторичку делают для нас из нашего брака.

Вечный двигатель:
- больше вторички добавили - больше брака получили - больше брака сгранулировали во вторичку -
и так по кругу...

13мкм на вторички изготовленной из собственных отходов не должно вызывать проблем. Может гранулятор жульничеет или косячет. На других станках с этой вторичкой тоже проблеммы?

Использование собственной вторички не должно так сказываться на технологическом процессе, если конечно её не гранулировали сотни раз

какая ширина раздува, какая вторичка. Мы работаем на вторичке 15 лет, проблем нет. Тянем 10-11 мкм после флексопечати. Попробуй добавить 153 или LLDPE %5 должно пойти- если вторичка нормальная.

окс писал(а):Толщина плени 13 мкм, вторичку делают для нас из нашего брака.

Ваше сырьё официально предназначено для изготовление плёнок ОТ 20 мкм, плюс вторичка и чего вы хотите?
Вопрос риторический -наши буржуины хотят тоже самое (получить конфетку на выходе).

На 11м выдувл 4 мкм - без обрывов . Обрывы на сырье и вторичке могут быть и из за износа шнека.

Попробуйте добавить процессинговую добавку, если мутность не влияет на качество. Производительность особо не поднимите, но облегчите процесс экструзии

окс писал(а):Добрый день!
Я работаю с полимерами не первый год, но проблемой настройки технологических режимов экструдеров не сталкивалась. Подскажите мне, темной, как и по какому принципу их подобрать. Выдуваем п/э рукав, взяли 2НТ11-285 мешаем с меловой добавкой и вторичкой и он часто рвется. С чего начать регулировку? Увеличили скорость валов, подняли температуру до 240, теперь опустили до 230. На что смотреть и что регулировать. Замена сырья исключается. Спасибо.

Попробую изложить свой взгляд на затронутую тему.
Первое впечатление, что проявляется перегрев массы по ходу экструзии, плохая гомогенизация. Температура до 230*С на выходе из головки для полиэтилена с наполнителем слегка завышена. Большое влияние оказывает температура в зоне загрузки и на первой зоне. По теории автогенной экструзии желательно снижение рабочих температур, это приведёт к росту нагрузки на привод и увеличению полезной работы.

Спасибо за ответы!
Снизили температуру до: 190 в зоне загрузки и 215 на выходе. Экструзия стала стабильней, но рукав на выходе "кривоватый" , хотя в итоге терпимо. Ширина рукава 600, диаметр головы 180. Вопросы вдогонку (очень любопытно):
-кто-нибудь использует реально в производстве процессинговую добавку, так как разговоров много;
-кто работает на 100% вторичке, какие нюансы?

Вы уверены что головка для пнд ?

Когда работал на производстве 4 года назад – постоянно добавлял, правда не в пленку, а в техническую трубу, всё устраивало. В пленках, как и оговаривал выше, возможно помутнение поверхности. Если это не существенно важно – попробуйте, а о результате расскажите.

100% ВТ - поменять шнек через 6 месяцев)))))))))