Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый вечер. Скажите пожалуйста возможно ли намотать полотно ВД толщиной 35 и ниже без добавление HDPE .Ширина от 500 до 1200мм. Экструдер-шнек-75. голова 230-280.Валы-1500мм.

Попробовать конечно можно, но могут быть проблемы с разнотолщинностью, и если не очень качественное ПВД, то будут постоянные обрывы. тем более с таким коэф-том раздува....

Не пойму что повлияет на разнотолщинку в этом случае

При обрывности связанной с малым раздувом(1,1)-крутите 4 полотна одновременно.

полотно 920мм 30мкм разве это малый раздув?

головка 280 полотно 500 ,раздув=1,1

какой коэффициент должен быть для такой головы? Минимальный размер полотна для этой головы?

Есть мнение что нормальный коэффициент раздува = 1,6 – 2,6 .Но важна общая кратность вытяжки и отношение продольной к поперечной , а так как конструктивно головки различны ответить точно сложно .Например низкий раздув на аэродинамическом и обычном кольце обдува даст различный результат . И надо как то учесть свойства материала . Но принцип простой - снижаем раздув – повывшем обрывность; снижаем толщину при низком раздуве – повышаем вероятность обрывов ; при низком раздуве и малой толщине – меняем 108й на 158й или на линейный – вероятность обрывов снижается , уменьшавшем зазор фильерной щели – снижаем обрывность и тд .Но это всё относится к любой плёнке ,а для полотна важен класс намотчика .

сам пробовал,стабильно шло 40 мкм,ПВД 158 Уфа без добавок,ширина 1100мм,гол. 250мм

Вас понял, а 30-25 мкм потянете без добавок?

25-30 мкм из 108го - не прокатит. При очень высоком коэффициенте раздува увеличется поперечная разнотолщинность ,а при низком- продольная. Добавки конкретно 'для полотна' не используют (за исключением антистатичных для рр ) . Добавки вводят для изменения свойств плёнки. А для чего нужно имено полотно ? И полота заказаны одинарной намотки или два полотна на одной шпуле?

Мы делали полотно 30мкм 920мм на томске15303-003 с добавление SABIK 952 неросплавов практичесски не было, полотно устраивало. Потом перешли вместо Sabik на Казань 293. Сразу появилось много неросплавов, с чем это связано? Пытались намотать без добавления HDPE не получается, постоянно обрывы, получается HDPE чтото дает. У нас все заказы тонкие делаются с добавкой HDPE. без него никак. Может посоветуете какой то состав без HDPE. Именно в это полотно пакуют журналы МЕТРО. Мотаем одинарное полотно на 2 шпули.

Возможно причина обрывов в низкой темпратуре расплава . Добавка нд повышает температуру и снижает обрывность . Гель от ввода 293го убирается увеличением его% в смеси, но плёнка будет плохой.

Лучше добавьте http://www.europlastic.ru/goods/113.htm или полиэтилен средней плотности (0,925-0,945).

А не проще уйти с 153го на 158й(казанский например) ? Для журнальной упаковки наверное важна прозрачность . А раскрываемость повысить синтетическим антиблокингом.

Да нормальные параметры у него, даже 1200 (коэф. 3.3) можно пробовать, подбор сырья конечно смущает..я бы пробовал хотя бы Tipolen какой-нить...у того же сабика есть куча марок для тонких плёнок, есть с плотностью 0.926, так его вообще для плёнок толще 0.03 мм использовать не рекомендуют, прозрачность супер...Я думаю надо пробовать.

композиции Sabikа в физ-мех свойствах стабильны

В том то и дело что причина не в коэффициенте раздува , а в невозможности БЕЗ добавки нд изготовить тонкую плёнку ( например из за большого зазора фильерной шели) .Предлагал 158й для обкатки станка на тонких плёнках из за его цены , и добившись стабильного производства ( без нд и без линейного ) ,перейти на материал отвечающий требованию заказчика ( мне корейские марки больше нравятся ) . Если не решить обрывность на 158м нет смысла покупать импорт .

Виктор ,извините станок случайно не упр-1500 ?

Нет, экструдер турецкой фирмы ZIMAK.