Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем здравствуйте.
Народ, может кто сталкивался, при производстве пэ трубы из вторичного сырья на диаметре 160 возникают по внутренней поверхности трубы кольцевые наплывы. На ощупь почти не чувствуются, а визуально прямо ужас а не труба. Пробовал снижать температуру(экструдер самодельный) - дошло до того, что все зоны, включая голову, работают на саморазогреве. Температура больше не падает. Принудительное охлаждение не стал ставить. Возникло мнение, что не хватает давления в голове. Думаю, может у основания дорна наварить кольцо, для уменьшения площади сечения, дабы давление внутри поднять, но думаю снизиться производительность. Может кто то тоже боролся с такой бедой, подскажите, как попробовать исправить.

Может скорость тянущего плавает. Может пульсация из за перегрева - какая температура по зонам? Может зазор в голове не соответствует толщине стенки трубы - какой зазор, какая толщина стенки?

Может пульсация передается от вращения шнека.

Зазор в голове 10 мм, трубу делаем 9,1мм. Температура по зонам: на гильзе у меня 2 зоны разбито, у бункера температура 102 градуса стоит, дальше 144 градуса стоит. На голове снизилась до 110 градусов и ниже не падает.
А задана температура у бункера 70, на гильзе 130 и на голове 105. Но тут я думаю особо на числовые значения смотреть смысла нет, т.к. экструдер самодельный и термопары расположены, как поставили. Я больше смотрю на качество массы выходящей. Она выходит, как мне кажется чуть перегрета, да и труба блестит очень, хотя обычно более матовая.
Вопрос: как узнать про тянущее в плане пульсации вращения, долго наблюдал визуально, вроде ровно тянет.
И чем сгладить возможную пульсацию от вращения шнека?

Обычно для этого устанавливается перфорированная шайба между шнеком и фильерой.

На сегодняшний момент масса из экструдера в голову поступает через два овальных отверстия, головка прямоточная с двумя перемычками под дорнодержатель. На 2-ю линию заказал головку корзинчатого типа, т.е. там будет масса через перфорированную корзину идти, тогда будет наглядно видно имеется ли пульсация массы на выходе от шнека или нет.
На 110 трубе такой пульсации не наблюдается. Еще заметил, что при работе экструдер чуть покачивается, соответственно и голова относительно вакуумной ванны покачивается.

Закрепите экструдер анкерами.

Но наплывы то не из за покачивания наверное.

Вот фото

Обороты уменьши раза в два и посмотри - если ни чего не изменится значит не перегрев. Зазор в голове увеличь и посмотри что будет. Если будет хуже просто поставь втулку с дырочками как на мясорубке. То что голова болтается, это не страшно. По фото похоже что у тебя или труба в тянущем проскальзывает или само тянущее барахлит, но тогда у тебя все диаметры должны быть такими. Хотя может быть у тянущего мощи именно на самый большой диаметр не хватает.

Посмотрите не налип ли материал на шнек в зоне загрузки.

Работаете на вторичке, а вторичку усредняете или сыпете как есть с разным птр?

Материал на шнек не налип.
Вообще заметил: как то рабочий сыпанул в бункер не подсушенного материала - труба пошла рябая естестно, зато внутри тоже рябая ровненькая, без наплывов поверхность.
Irkutyanin, а что вы имеете в виду под усреднением: заранее подготовленную гранулу например, состав которой материалы с разными птр, или же корыто в которое рабочий насыпал из 5 мешков разной бяки и потом замешал все лопатой.
Уважаемый Antistaks, в протяжке труба не проскальзывает, да и протяжка крутит равномерно, думаю дело в давлении. На следующей недели пускаю аналогичный станок с другой головой, там посмотрим.

"вы имеете в виду под усреднением: заранее подготовленную гранулу например, состав которой материалы с разными птр, или же корыто в которое рабочий насыпал из 5 мешков разной бяки и потом замешал все лопатой."

Именно это я и имел ввиду - для начала перемешать из разных мешков дробь с разными ПТР - затем отгранулировать.

Проблема решена путем установки под зоной загрузки вентилятора, уронили температуру до 65 - 70 градусов и все стало замечательно. Спасибо всем за помощь.