Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день.
Вопрос следующий:
Имеем экструдер следующей конфигурации - диаметр шнека 125, длинна 4300. Стренговый гранулятор. Скорость вращения шнека максимальная 70 оборотов/мин.
На сегодняшний момент производительность максимум 50 кг/час, как можно увеличить производительность? Сырье - дробленка подпрессованного пенопласта(полистирол). Сырье относительно влажное, до 10%.
Заранее спасибо за любую помощь.

Купите пласткомпактор.

Maks42 писал(а):Купите пласткомпактор.

Еще есть другие варианты?

Polimer писал(а):

Maks42 писал(а):Купите пласткомпактор.

Еще есть другие варианты?

Есть. Сними голову и поработай, если производительность увеличится - сверли дополнительные дырочки в голове, если нет то первый вариант. Издалека плохо видно ,но судя по диаметру шнека и мизерной выработке у тебя сырьё слишком лёгкое - уплотнять надо.

Если двигатель управляется частотником, можно "навалить" до 100 Hz

Def писал(а):Если двигатель управляется частотником, можно "навалить" до 100 Hz

Шнек большого диаметра, при больших оборотах превысится максимально допустимая скорость 0.9 мс и пойдёт жуткий перегрев (а некоторые марки полистирола очень перегрев любят).

Не обязательно. Всё только опытным путем...

А если будет перегреваться на больших оборотах, то чтобы снизить давление опять же придётся "рассверливать дырочки"...

А как по нагрузке на основной двигатель?? Наверное почти в холостую молотит??
Может в бункер поставить вертикальный дозатор??

Кстати, подскажите, по частотнику: Номинальный ток на двигателе экструдера 142А (если не ошибаюсь, но это не важно), Если частотником прибавляю обороты до 20-30Гц, то частотник показывает ток, близкий к максимальному. При этом сам двигатель не греется, а слегка теплый. Можно ли поднимать частоту и не приведет ли это к перегрузке двигателя?
ПС. Мне один электрик сказал, что частотник не допускает перегрузки двигателя и повышая ток он понижает напряжение. Так ли это?

Дмитрий174 писал(а):Кстати, подскажите, по частотнику: Номинальный ток на двигателе экструдера 142А (если не ошибаюсь, но это не важно), Если частотником прибавляю обороты до 20-30Гц, то частотник показывает ток, близкий к максимальному. При этом сам двигатель не греется, а слегка теплый. Можно ли поднимать частоту и не приведет ли это к перегрузке двигателя?ПС. Мне один электрик сказал, что частотник не допускает перегрузки двигателя и повышая ток он понижает напряжение. Так ли это?

проще посмотреть инструкцию на частотник. обычно с уменьшением частоты понижается напряжение, а соответственно и ток и эту зависимость можно подстраивать. что касается асинхронника то на частотах ближе к 50 гц он должен работать лучше, но и на шнэк на больших оборотах будет больше. рекомендую поставить ток отключения на частотнике равный максимальному току двигателя и работайте спокойно.

Погонял сегодня наш экструдер на Пнд-276. Сперва по частотнику: При маленьких частотах (10-12Гц)частотник выдавал 160-180А (номинал 142А), но ток был около 110-120В. При повышении частоты вращения (20-25Гц)ток слегка понижался, а вольтаж рос (примерно до 120А и 200В). До больших оборотов шнека пока не успел раскрутить. При всех частотах вращения слегка давило материал из 2 зоны дегазации, а из первой не давило. Причем при повышении частоты вращения вылезла такая бяка: примерно раз в 1-2 минуты материал прекращал давиться через фильеру, а выдавливался через дегазацию, а потом спустя 5-10 секунд снова начинал идти через фильеру. При этом это повторялось с завидной регулярностью. Ну, т.е. с незавидной:) Чистка сетки особой пользы не принесла. Повышение подачи материала в экструдер так же не дало результатов.
Почему может быть такая пульсация?
Можно ли заглушить вторую дегазацию? И как это может сказаться на процессе/качестве?
Ну вот вроде и все вопросы, если еще что-то вспомню, то задам еще:)

Заглушить конечно можно, но чаще всего это приводит к увеличению скачков давления, а это в свою очередь к пульсации. Кстати а датчик давления расплава на экструдере есть?

Если материал идет в дегазацию, значит имеет место сильный износ шнека, заглушать вторую дегазацию нельзя, иначе сначала в гранулах появятся поры, а потом материал полезет в первую дегазацию и придется заглушать и ее.

Спасибо за отзывы. Материал, который лезет из дегазации победили повышением температуры на 5-15 градусов.
Однако сразу вылезла другая напасть:

Стренги сразу рвутся, на ощупь - силиконовый герметик. Местами размер этих включений больше диаметра отверстия фильеры. Сетка на шибере стоит нержавейка с ячейкой 0,5*0,5мм. Вчера на этом же материале такого не было.

Для увеличения производительности поставьте принудительный питатель и "форс фидер".
Я так понимаю, машина У вас Китайская так фидер стоить будет в районе 1 - 2 K$
Укажите температурный профиль по машине...

Перегрев и деструкция полимера или не хватает вакуума на дегазации.

Максим, этот герметик это так называемые гелики, или я ошибаюсь?
На следующий день на таком же сырье, но из другого бигбэга поперла пена из дегазации, стренги стали сильно пористыми и гранулы стали противно вонять. Температурный режим был такой же. Возможно тут сырье было не очень хорошо отмыто

Кстати, может кто подскажет из какого же сырья ледают пробки на пэт бутылки? Кто из высокотекучего ПП(250-270-ка), у кого пнд( какая марка?). Причем видел, что кто-то из производителей указал, что они из 276 делают

Этот герметик, это поры (пена), а гелики, это округлые полупрозрачные включения на пленке.

Пробки для пэт бутылок делают из низкотекучих литьевых марок пп и пнд (птр 2-4) в пнд-ку еще добавляют пвд, сколько добавляют - четкой пропорции нет. Из 276 крышки делают в основном для флаконов.

А пенится материал из-за чего? деструкция из-за перегрева?

Крышки под ПЭТ льют на горячих каналах (серьезные специ) и смысл использовать низкотекучий ПЭ . берут нормальное литьевое сырье.здесь время считают. а для флаконов можнолить из ПЭВД, ПЭНД, смеси,ПП (с птр 8-15.можно меньше.больше плохо усадки и посадки поплывут.

kei0112 писал(а):Крышки под ПЭТ льют на горячих каналах (серьезные специ) и смысл использовать низкотекучий ПЭ . берут нормальное литьевое сырье.здесь время считают. а для флаконов можнолить из ПЭВД, ПЭНД, смеси,ПП (с птр 8-15.можно меньше.больше плохо усадки и посадки поплывут.

Если бы я не знал из чего делают эти крышки я бы не писал. То из чего бы вы их делали - не важно.

Himik писал(а):А пенится материал из-за чего? деструкция из-за перегрева?

Я уже писал, деструкция из-за перегрева или плохой вакуум на дегазации, который не может удалить все летучие продукты (вода и т.п.), еще может "гореть" инородный полимер (ПВХ и т.п.) или плохо отмытое содержимое (сера и т.п.).

Ну я тоже был уверен в том, что лить крышки надо на высокотекучем сырье, для минимальных циклов. Видно каждый делает из того, что у него есть.

Максим, у нас дегазации без вакуума, просто открыты в атмосферу. Есть ли необходимость в доработке наших дегазаций, и вообще, возможно ли это?

Для своей вторички не обязательно, а для чужой или полигонки необходимо, обычно используется достаточно простая система на основе водокольцевого вакуумного насоса.

А не будет за счет дополнительного вакуума материал с большей силой выдавливаться из шахты дегазации?

Для этого устанавливается специальный вентиль для регулировки вакуума.

Только что носили гранулы на измерение ПТРа. Интересные результаты:
Канистры (ПНД) 190/5 - 2,2г/10мин
Пробка (думали, что ПП) 230/2,16 - 2,2г/10 мин, а если мерять как и пнд (190/5) получилось 3,7.
Видимо и вправду пробки из пнд делают. А почему у канистр птр ниже чем у первичного пнд? Ведь должно быть наоборот.

Himik писал(а):Только что носили гранулы на измерение ПТРа. Интересные результаты:
Канистры (ПНД) 190/5 - 2,2г/10мин
Пробка (думали, что ПП) 230/2,16 - 2,2г/10 мин, а если мерять как и пнд (190/5) получилось 3,7.
Видимо и вправду пробки из пнд делают. А почему у канистр птр ниже чем у первичного пнд? Ведь должно быть наоборот.

было разобрано тут