Форум о полимерах ПластЭксперт

Возможно ли ,что из-за влажности материала происходят скачки давления?Производство ПВХ плинтуса.

Вода может кипеть в зоне плавления, при этом пар, выходя через загрузочную зону, может создавать проблемы при загрузке. Но это надо иметь очень сырую смесь и пар должно быть визуально видно.

Спасибо за ответ.Есть система дегазации.Подскажите тогда что может влиять на скачки давления?

Обычно давление колеблется при колебании загрузки, а загрузка колеблется, когда слишком много мела (колебания насыпной плотности, налипание, сводообразование и т.п.).

Спасибо

Еще износ пары шнек/цилиндр - вполне могут обеспечит вам пульсацию...

Aksharova писал(а):Возможно ли ,что из-за влажности материала происходят скачки давления?Производство ПВХ плинтуса.

А сколько мела кладёте!?!?

если загрузочная зона плохо охлаждается, то тоже загрузка будет нестабильной

Гера212 писал(а):если загрузочная зона плохо охлаждается, то тоже загрузка будет нестабильной

Если мела столько, что на бункере вибратор, то загрузка обречена быть не стабильной;)))

топикстартер что то пропал=( после фразы "слишком много мела" =)

Спасибо всем за внимание к моей теме, мела кладем 20 частей на 100 частей смолы, на бункерах нет вибраторов. Но бывают сводообразования, думаю это и влияет на скачки давления в частности. А недавно словили металл(

Странно, при таком количестве мела смесь должна быть хорошо сыпучей и проблем не должно быть, если только бункер не ржавый, мятый или с большим углом.

Может шнек повреждены витки шнека. По поводу загрузки мы работаем на китайском и турецком оборудовании, все бункеры пришлось переделать, так как в родных материал плохо сыпался, горловина была узкая и наклон бункера пологий, все пришлось переделать.

Aksharova писал(а):Возможно ли ,что из-за влажности материала происходят скачки давления?Производство ПВХ плинтуса.

Уважаемый топикстартёр.
Ваша тема стартовал как раз после новогодних каникул...
Скорее всего. Железо стояло "позабыто - позаброшено" Подостыло. температура в цехе тоже низкая. Материал на складе подзамёрз... Вы начали запуск... Материал со склада сразу в смеситель - оттуда пулей в экструдер.
Бункера не осматривали.
Остатки смеи не удаляли... Машинки остывали - появлялся налёт. Отсюда . возможно. пока не стёрли - склонность к сводообразованию. Возможно в цехе стало холоднее. чем бывло ранее....

Сейчас ещё холоднее. Завозите материал на прогрев. За сутки до переработки. В наиболее тёплое место вашего цеха.

И следите периодически - не появляется ли роса на внутренней поверхности крышки первой ступени ваших смесителей.

Машины 2008 года, бункер не мятый, гладкая поверхность. Перед НГ праздниками мы полностью зачищали бункера, ванны, и проч, и только в таком виде хранили до 5 января оборудование. Материал идет не сразу со склада в бункер, а отстаивается в цехе сутки, но в цеху тоже прохладно, может это и повлияло.
Да конденсат на миксере есть...

Сегодня достали шнеки с одной линии, есть вмятины, но не сколы, скорее всего что-то попадало в бункер с корманов операторов)

То есть,я поняла, что скачки давления в моем случае происходят по причине влажного сырья, т.к. существует влага в миксере

Оторвите верхние карманы на спецодежде
Как у вас с аспирацией на смесителе? (если не знаете, что это, почитайте на форуме).

Материал перед использованием лучше просушить в любом случае, особенно если есть подозрения. А скачки попробуйте уменьшить, поиграв температурами на зонах экструдера. На шнеке, в первых зонах можно поднять. А потом, на средних, чуть уменьшить. Тем самым смесь слегка остынет, подожмется. И под этим давлением будет выходить из фильеры. Главное, следить за t на выходе, чтобы не было перегрева от трения.