Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день уважаемые коллеги. Есть проблемка, подскажите в каком направлении двигаться т.к. опыта еще очень маловато.
Дано: Экструдер тайваньский 2010г.в. размер головы 50мм, зазор 1.3мм. 6 зон нагрева(изначально было 4, - 2 добавили.)
Заказ: маечка 250, фальцы 50 8мкн. Сырье Сабик+желтый краситель из расчета 200гр на мешок.
До этого гнали 350 маечку 20мкн и все было отлично.
После перехода на новый размер пошла какае-то ерунда. Рукав гуляет, заломы, фальцы словить невозможно...
Что делали: температуры по зонам не меняли: 140, 145, 150,150(фильтр 5 сеток), 170, 180
По скоростям шнека прокатились по всем вариантам:
Что имеем: При скорости шнека 30гц и верхних валов 42 идет рукав отличного качества, все Ок. Но... на таких скоростях происходит постоянный обрыв по линии кристализации, причем рвет одновременно, без всякого мусора и вкраплений. Скорость намотчика 1м/с что для нас является в принципе не мало. При снижении скорости шнека сразу начинаются заломы и прочая ерунда, при увеличении пропадают всякие морщинки, полотно идет отличного качества, но... 150 метров и обрыв.Нагрузка на шнеке плавает в пределах 7-10А(номинал 30А), из головы масса выходит однородная. Температура в цеху не менялась.
На первой зоне температура держится в пределах заданной, повышения нет( у нас пока нет водяного охлаждения и, на первом контуре нет вентилятора охлаждения), тоесть нет никаких повышений температуры из-за внутренних процессов.(Я думаю это плохо) . При повышении скорости шнека процессы начинаются но, потом обрыв..
Напишите битте ваше мнение. Заранее благодарю. С уважением Шаблинский Игорь

Пробовали без красителя?
Какая разнотолщинность?
Температура низковата.

Разнотолщинность у нас небольшая, прыгает от 10 до 12мкн. При увеличении скорости валов еще хотя бы на единицу происходит обрыв. Краситель сейчас попробуем выгрести. При увеличении температуры появляется небольшая задымленность. Температуры по зонам: 1. 130-130 Первая номинальная, вторая по термопарам
2. 135-132
3. 140-144
Фильтр 145-146
Голова1 170-171
Голова2 175-175
Нагрузка на шнек минимальная 4А (30А,15кВт). Судя по температурам у нас никакого внутреннего процесса не идет, т.к. номинал равен реальному. На других же рукавах этот процесс был явно виден.

Добавлена термопара на головку и на цилиндр .С головкой всё понятно ,а с цилиндром интересно … Было две термопары,четыре нагревателя и два вентилятора каждый из которых охлаждал пару тенов ?
Если есть сменные матрицы –лучше поставить с меньшей величиной зазора. Температуру головки и фильтра повысить для снижения сопротивления головки. Температуру 3й повысить для снижения производительности и улучшения перемешивания (если я правильно понял и у Вас LL шнек ),на 1ой зоне повысить для увеличения давления и производительности, на 2ой промежуточная (но выше чем было ).Снижать скорость шнека и если позволит краситель уменьшить количество сеток .Отключить обдув зон .И не факт что это поможет . Наверное причина в биении шнека и областей нестабильностей зависимых от коэффициента раздува – но для меня это тёмный лес .Подобные заказы на тайваньце нормально исполнить тоже не получается – делаем на станке российского производителя .