Форум о полимерах ПластЭксперт

Собственно говоря прикрепляю фото, чтоб говорить предметно:


Соответственно по слоям: крайний идет ПП-полипропилен(толщина примерно 1,5мм), далее алюминиевая фольга(примерно 0,5мм), далее предположительно полиуретан???(примерно 16мм) и снова фольга и полипропилен.Итого толщина плитки получается =20мм

Интересует три вопроса:

1)Интересует метод изготовления такого продукта потому как поговорил с производственниками кто занимается сендвич панелями с наполнителем -пенополистиролом, говорят что минимальная толщина такой плиты будет 60мм, прессом такую тонкую(20мм) не сделать, поэтому и предполагаем что изготавливается она экструзией-пенополиуретан+склеивание ПП и алюминия, адгезия клеевая основа, в общем смутно представляется примерно так. И еще интересует:

2) Какое оборудование необходимо( цена, производитель)
3) Сырье

Сам давно работаю в литье под давлением и немного сталкивался только с выдувной и профильной экструзией. Буду благодарен за любые советы и подсказки.))) :)

а мне кажется что это не ПП, а АБС...может блок...
Внутренний слой похож на пеноизол, ППУ дороговато будет
Если прикинуть технологическую цепочку, то она следующая:
1. Получение листа(экструдер, каландры можно горизонтальные)
2. Получение пеноизола, далее пилой разрезается на заготовки нужной толщины
3. собирается пакет. Клей думаю не проблема будет подобрать

Это- продукт многослойной экструзии. Скорее всего - девятислойной (учитывая слои-аппреты).
Сам на такой линии не работал, только примерялся устроиться.
Слои наносятся последовательно, поэтому линия - мастодонт, длиной 40-100метров. Цена - соответствующая. Окупается только при нехилом сбыте.

Ув AAN описал первый и самый правильный путь реализации проекта
Кроме него есть путь отдельной зкструзии внутреннего слоя , 2 наружных слоев и ламинации(склеивания) между собой
данный путь предполагает большее количество отходов и меньшую производительность , но исходная стоимость оборудования будет меньше

если не сложно объясните профану:

1) "линия мастодонт",- это в смысле просто линия очень огромных размеров??? или технически какая то особенная?
2) "слои-аппреты",- это что то вроде промежуточных клеевых слоев??? и что они из себя представляют?- какая то подложка или просто клеевой слой???
3) соответственно как я понял есть два пути изготовления готового продукта:
1ый путь.один огромный экструдер, включающий в себя одновременно все технологические процессы(участки) по изготовлению готового продукта( мастодонт :) ),- а это изготовление наполнителя(ППУ или пеноизол), изготовление ПП плиты-листа, участок ламинации фольги, участок общей ламинации всех оставшихся слоев...
и 2ой путь -это 2 отдельных экструдера, один из которых производит наполнитель, второй ПП-лист и участок склеивания-ламинации,- этот наверно получается все таки дешевле путь...???
4) сколько примерно все таки будет стоить оборудование для исполнения данной задачи по одному и другому пути??? естественно рассматривается в первую очередь китай, да -самое главное,- возьмем за обьем от 500кг до 1500 кг в сутки например...

если идти по моему пути то, примерно так:
-экструдер плоскощелевой с шириной фильеры примерно 1500 мм- 80 000$(для получения листа)
-агрегат для получения внутреннего слоя не более 1 млн рублей.
-узел ламинации тоже около 1 млн.
По другому пути думаю ценник будет от 1 млн евробаксов.

вот это уже предметный разговор, + наверно дробилка( 2000 баксов) + компрессор( 3000 баксов)

хорошую дробилку можно за 100 000 т.р. в РФ найти а то и дешевле
компрессор, если поршневой то даже дешевле будет
вам сначала лучше из готовых ПФ собрать вашу панель, посмотреть как это будет выглядеть, а потом уже про оборудование думать.
Какие могут быть минусы:
1. Горючесть. Для внутренней отделки ПП не пойдет.
2. Пеноизол для внутренней отделки не пойдет - эмиссия формальдегида высокая

а наша сендвич-панель не для отделки пойдет , планируется ее использовать в другом направлении ;) а по поводу эксплуатации и рынка сбыта уже думали,- есть уже готовые образцы, европейского производства, которые хорошо себя зарекомендовали, щас все упирается в два вопроса: 1) организация производства у нас в россии,- цена вопроса, 2) себестоимость за 1 куб. метр готового продукта...