Форум о полимерах ПластЭксперт

У нас с плоскощелевой головой изменения размеров зазора. На лист 0,4мм выставляем зазор 0,3. После того как даем давление расплава и начинаем работать зазор увеличивается до 0,45-0,55 мм. Это мы установили, выключив подачу расплава и измерив зазор сразу после начала работы. Подскажите может кто знает так и должна себя вести голова или у нас болты гуляют но все было закреплено и такое наблюдаем каждый раз. Может у нас голова не из того металла?

Лика писал(а):У нас с плоскощелевой головой изменения размеров зазора. На лист 0,4мм выставляем зазор 0,3. После того как даем давление расплава и начинаем работать зазор увеличивается до 0,45-0,55 мм. Это мы установили, выключив подачу расплава и измерив зазор сразу после начала работы. Подскажите может кто знает так и должна себя вести голова или у нас болты гуляют но все было закреплено и такое наблюдаем каждый раз. Может у нас голова не из того металла?

Пятница! Аднака...
Хмм....
-Ну осевые люфты в резьбах ещё ни кто победить не мог! И износ резьб -тожа! эт раз...
-При разогреве все тела расширяются ! эт два...
-И есть ещё давление... не будем об этом забывать...

И ещё:
"Это мы установили, выключив подачу расплава и измерив зазор сразу после начала работы.!"
а тут ещё в зазор и "клин вбили" !!!! :jokingly:

Ну и раз уж у Вас "...и такое наблюдаем каждый раз." Что же эту поправку сразу не учесть при установке холодного зазора?

Всё пора загорать! ажно три дня...
Да и и Всех сограждан с "Днём России!" Ур-р-а! Товарищи. :drinks:

Лика писал(а):У нас с плоскощелевой головой изменения размеров зазора. На лист 0,4мм выставляем зазор 0,3. После того как даем давление расплава и начинаем работать зазор увеличивается до 0,45-0,55 мм. Это мы установили, выключив подачу расплава и измерив зазор сразу после начала работы. Подскажите может кто знает так и должна себя вести голова или у нас болты гуляют но все было закреплено и такое наблюдаем каждый раз. Может у нас голова не из того металла?

"Кажися" все плоскощелевые в работе "раскорячиваются" активно, пропорционально давлению. :? ;)

Это стандартное явление в плоскощелевой экструзии.
У этого явления даже термин специальный есть-" clam shelling".
Бороться нет смысла нужно просто его учитывать.
PS. А Вы мне так Лика в ЛС и не ответили.

для того, чтоб знать насколько расходится щель достаточно поставить магнитную стойку с индикатором и создать таблицу соответствия давление- изменение размера -толщина листа . измерять нужно в в нескольких зонах- и выставлять с соответствующей коррекцией при переходе с типоразмера на типоразмер
брака по настройке сразу станет меньше

clam shelling более относится к вопросу проектирования щелевых головок...
На регулировочных винтах есть определенный шат, зазор и тд. Конструктивно регулировочные винты могут быть упорными и зацепленными. Первые упираю в выступ на гибкой губе и если их отпустить зазор будет максимальным (без давления конечно), второй тип винтов может не только зажать но и оттянуть губу. Но в любом случае зазор фиксируется винтами.
В нормальных условиях сильное увеличение зазора возможно если щель не зажата винтами...
Если у Вас с 0.3 увеличивается до 0.5 это наверняка ненормально. Несколько соток это нормально...
Если головка эксплуатируется долго то возможно изношена резьба на винтах или на неподвижных втулках...
Каким способом был измерен зазор в процессе работы? Не на всякой производительности щуп можно вставить в головку...
Что стоит за головкой - каландры, ванная...

Чтобы разобраться нужно больше информации...
Производитель...
Фото головки и ее узла регулировки зазора...
Раздается зазор на одинаковую величину по ширине или только в центре?
Давление и температура в головке при котором это происходит?
Давление рекомендуемое производителем не превышено ли оно?