Форум о полимерах ПластЭксперт

произвели чистку дорна и матрицы. потом пришло сырье и сразу запустили его в производство. очень долго не могли настроить разнотолщинность-рукав шел волнистый(даже точнее будет описать как будто внутри шары шли один за другим). потом остановили экструдер и запустили спустя 17 часов. подскажите в чем причина.
После все стабилизировалось(сырье полиэтилен нижнекамскнефтехим)

Правильно ли я понял: у вас диаметр пузыря постоянно скакал? При этом объем воздуха внутри был постоянен? Или происходили разрывы пузыря?

Да, правильно-диаметр скакал, а объём воздуха был постоянен. Разрывов не было.

Возможная причина - Пульсации охлаждения (обдувочное кольцо). Была такая фигня разочек. Производил пленку белую пленку из ПЭ экономил на суперконцентрате :D, как стал его добавлять больше волны ушли(Еще добавлял меловые добавки).Лишь потом нашли что причина в обдувочном кольце. Полагаю что благодаря мелу и титану охлаждение стало более равномерное и пульсация пропала, может и вам поможет(Если конечно делаите не прозрачные пленки и не термоусадку).

Еще можно охладить воздух или уменьшить производительность.

Как раз делаем фасовку:)

Пульсация обдува – больная тема . Для начала надо определить что это точно пульсация обдува ,а не биение шнека –НО КАК (если нет датчиков давления ни в шнеке ни в обдувочном кольце).Делал самодельный U-образный манометр для проверки равномерности напора воздуха в шлангах ,но чем проверить выход воздуха из обдувочного кольца ? Была задумка попытатся снизить пульсацию установкой фильтра перед смесителем, но пока не пробовали .

Если стоит мелкая сетка на фильтрации расплава, то пульсация от шнека маловероятна.

Очень мелкая сетка(фильтр расплава подающегося в голову). Есть такой вариант что надо было просто выдержать при температуре цеха сырье. Почитал литературу в одной сказано не менее 48 часов-самый большой срок. Так что может причина в этом.

Я возможно и ошибаюсь ,но продольную разнотолщинность и проблемы с производством плёнок при очень низком коэффициенте раздува отношу к биению шнека .
1 . Обрывность тонких плёнок из ПЭВП .(несмотря на то что нет четкой взаимосвязи с интервалами обрывов к количеству оборотов шнека )
2 .Обрывность плёнок средней толщины из 108го лет 5-6 тому назад .Сейчас на том же оборудовании на современном 108м –проблем нет (возможно снизилась вязкость 108го что с свою очередь снизило биение шнека).Но на шнеках большего диаметра обрывность высока и на современном 108м (чем больше диаметр шнека – тем выше его биение ).
3 .Зависимость колебаний диаметра пузыря от эффективности охлаждения .Ну например из 158го вязкость которого исключает обрывность ,нормальное охлаждение замораживает пульсацию расплава и получится плёнка разной ширины , а ухудшив охлаждение вытянем плёнку равной ширины спрятав биение шнека в продольную разнотолщинность .
Повторюсь что эти проблемы только при очень низком коэффициенте раздува .
Поправте пожалуйста если ошибаюсь .
PS: Выше описана проблема увязанная с временной пульсацией воздуха –думаю что так не бывает (или она еть или нет ) ,белый нагорает на формующих быстрее (не знаю почему ),а добавка мелового увеличив теплопроводность плёнки при пульсации воздуха волны должна увеличить ,а не снизить . Возможно абразив мела очистил формующие ,а смазка снизила сопротивление головки и … снизила биение шнека ?

С пульсацией от шнека на пленке не сталкивался, т.к. всегда использовал мелкую сетку на фильтрации расплава. Эту причину легко проверить, посмотреть разницу без сетки и с самой мелкой сеткой.
Пульсацию от воздуха видел, пытался разогнать линию и при этом увеличивал внешний обдув, при определенном обдуве пленку начало "колбасить", пошла сильная вибрация рукава.
Обрывы пленки всегда связывал с эластичностью расплава и грязью в сырье, чем менее эластичный расплав и больше грязи в сырье, тем более вероятен обрыв.

А я и не уверен на сто % что причина обрывов пндешного рукава шириной 150мм *7мкм вытянутого из дорна диаметром 50мм при диаметрах шнека от 35 до 45мм именно в биение шнека . Если на этих же машинках гнать 7мкм но шириной 350-400мм – обрывов нет ( просто я не могу привязать обрывность к другой причине ). Писал в надежде что если кто то успешно тянет тонкую пнд плёнку при очень низком раздуве на шнеках с меньшим диаметром –то возможно причина действительно в биении . Но вряд ли кто то занимается подобной глупостью ведь существует термонож .
Maks42 спасибо , я причины влияющие на биение шнека зазубрил ,но четкого понимания у меня в работе шнека нет .Без сеток работал ,в первом случае изношенный шнек не мог нормально бимобидальный пнд выдавить через грязную головку –удаление сеток не помогло . Во втором –сменьщик меняя сетки забыл их поставить .Возможно попробую узкий пвдшный рукав из 158го без сеток –самому интересно стало что получится .

Похожая проблема - волны с одной стороны рукава. (обдува нет). Регулировочные 4 болта не помогают. Так же поворачивал внутренний конус разными сторонами - редко, но получается передвинуть волну.

Волна пропадает при большой толщине рукава. Конус осматривал - ровный.

Что может быть?

Если добавить мела, рукав станет ровнее?

Попробуйте сырье с меньшим ПТР.

Вы писали, что работаете на вторички, попробуйте заменить на другую партию, если это не поможет добпвьте15 процентов 276 первичного, так же попробуйте прлцесинглвую добавку, скорей всего на мой взгляд дело сырье.

Сырьё одно, а волны только с одной стороны рукава. Разностен - разница температур, мне кажется, и причина, возможно в разном сдвиге на повороте течения ( разная скорость на внешнем и внутреннем радиусе).

Процесинг и будет способствовать, выравниванию скорости и соответственно стабилизации рукааа, если причина в этом.