Форум о полимерах ПластЭксперт

Имеется экструдер с коническими шнеками 55х110.
Шнеки и целиндр прилично изношены.
Делаем профиль весом 350грамм при скорости 6-7 метров.
При этом материал если достаточно пластифицирован в дегазации. то сильно из неё лезет.
А если делать порошок в дегазации. то на ощупь и внешне видно что получается профиль из слепленного порошка.сильная шагрень.
Поможет ли уменьшение модификатора перерабатываемости. чтобы материал сильно не лез из дегазации или может чего-нибудь добавить.....

А может быть наполнение шнеков композицией слишком большое?

В смысле :?:

В смысле чрезмерные обороты шнека дозатора и в связи с этим в экструдер подаётся слишком много композиции и масса (излишняя) лезет в дегазационные колодцы.

Можно попробовать уменьшить насыпную плотность материала. Но для сильно изношенного экструдера это может не дать положит. эффект,поск у него падает производительность зоны выдавливания. А конусные шнеки Вы узнавали,где можно восстановить? Свои прямые я восстанавливаю у себя.

Кешка писал(а):В смысле чрезмерные обороты шнека дозатора и в связи с этим в экструдер подаётся слишком много композиции и масса (излишняя) лезет в дегазационные колодцы.

Вы правы. Но дозатор (эти обороты) обеспечивает заявленную топикстартёром производительность линии 7-6 м/мин вес 350 гр.
Или 126-147кг/час по готовому + перетечки через дегазатор !!!! :shock:
Остаётся поднимать обороты самих шнеков ( если ещё есть куда!) - создавать динамический подпор.
Снизить температуры по трубе. Контроль по току привода и состоянию массы на выходе.
Увеличить содержание внешних смазок - это несколько снизит подводимое тепло от вращения шнеков. Но из-за более сильного сдвига материал может начать гореть - возможно придётся поднять ТС в смеси.


Хм. Ромыч, Вы не выдаёте желаемое за действительное? на "Ф55-ой", да ещё изношенной, такие производительности!!! ;)

Мы выворачивались на изнанку. но делали и по 8-9 метров\м с износом целиндра 5-10 мм вместо положенных 0.1-0.3мм.
Просто недавно поменяли стабилизатор и попёрла ху-хня.

обороты шнека поднимаем. при этом сильно перегревается 4 ая зона целиндра и материал идёт \ВАЩЕ ПИПЕЦ\
Остаётся пихать внутренних смазок и уменьшать модиф.пер.

Если у вас стоит перфорированная шайба (плита), то попробуйте заменить ее на кольцо.

Уже не помогает

Почему Вы меня не слышите? При большом износе конический шнек в зоне выдавливания почти заперт и все перечисленное выше-полумеры.

Как восстанавливаете\вопросительный знак\
Навариваете а потом на токарном\вопросительный знак\
У нас износ целиндра.
Может попробовать наворить шнеки под износ целиндра\вопросительный знак\

......обеспечивает заявленную топикстартёром производительность линии 7-6 м/мин вес 350 гр.......
Я обманул\не специально\
Метр весит 150гр.

АКудряшов писал(а):.... При большом износе конический шнек в зоне выдавливания почти заперт и все перечисленное выше-полумеры.

Уважаемый АКудряшов. :!:
Прошу пояснить, что Вы имеете ввиду.
-Изношенный шнек "почти заперт"?
-Чем и при каких условиях?
-Что Вы называете полумерами в этой ветке обсуждения?

И ещё один вопрос.
Как мы с Вами можем менять насыпную плотность материала?
Если я Вас правильно понял...

У вас же коника - в некоторой степени может помочь сдвижка шнека вперёд - регулировочными шайбами между выходными валами редуктора и торцами шнеков, при этом нужно контролировать камеру в адаптере, чтоб не пережать- в крайнем случае выточить шайбу удлинитель на переходе цилиндры - адаптер
но всё это полумеры - нужна новая пара шнек цилиндр

Если нарисовать продольный разрез конического шнека в цилиндре с исходными размерами,а затем изношенный,то видно,что объем витка в зоне загрузки уменьшится незначительно,а в зоне выдавливания -намного сильнее.Следовательно,для данной шнековой пары увеличится по сравнению с расчетным степень сжатия материала,что приведет к значительным деформациям сдвига и росту температуры.Для ПВХ это пагубнее всего.Я предложил временный выход-уменьшить насыпную плотность материала,чтобы восстановить баланс между производительностью зоны загрузки и зоны выдавливания.Ну,например,добавте вторичного или первичного материала в виде пушонки,стружки.Восстановление шнеков даже при изношенном цилиндре может дать возможность поработать,хуже не будет,все равно Вы все свои слои цементации и азотирования уже стерли.

Ну,например,добавте вторичного или первичного материала в виде пушонки,стружки.

Я и заметил что дроблёнка идёт стабильно. в дегазации материал лентой и не лезит из дегазации. но при том скорость процентов на 30 меньше.

Шнеки выдвигать уже некуда.

Значит не существует никакой добавки в материал для изношенных шнеков\знак вопроса\
Кто-нибудь наваривал на витках металл\знак вопроса\

День добрый уважаемый АКудряшов.
Разрешите высказать свое мнение
"Если нарисовать продольный разрез конического шнека в цилиндре с исходными размерами,а затем изношенный,то видно,что объем витка в зоне загрузки уменьшится незначительно,а в зоне выдавливания -намного сильнее."
Это почему уменьшиться? Износ как правило одинаков, что для шнека, что для цилиндра.
Причем цилиндр делается с другой стали и его износ чаще всего больше
Так, что "объём" в зоне выдавливания увеличится. А так- как шнек всё-тки зафиксирован в шлицевых втулках валов редуктора. Износ зоны загрузки будет меньше.

"...Следовательно,для данной шнековой пары увеличится по сравнению с расчетным степень сжатия материала,...что приведет к значительным деформациям сдвига и росту температуры.
Степень сжатия уменьшится. Так "объём" здесь стал больше относительно объёмов загрузки.
Но дело даже и не в этом. А в том, что в машине растут внутренние перетечки "назад от головки к загрузке". и чем выше гидравлическое сопротивление канала головки тем больше этот объём перетечек. И именно он начинает лезть через первую дырку на этом пути- дегазатор. А потом наступает такой момент, что такой крутящийся ПВХ внутри машины начинает гореть...

Давайте не будем спорить и ругаться)))), а поможем мне)))))))))

Поищите по объявлениям по восстановлению шнеков. Если не найдете ничего подходящего по цене и времени,звоните по т89036307129.

а по восстановлению целиндров у вас ни чего нет??

Восстановление цилиндра с конусным каналом до прежних размеров-экономически не оправданное занятие с точки зрения цены и результата. Я думаю,у Вас износ по диаметру невелик.Посмотрите,есть ли глубокие кольцеобразные канавки? Посмотрите,можно ли определить первоначальный диаметр с какой либо из сторон цилиндра.

у нас шнеки одни, целиндры другие))) на одном экструдере шнеки длиннее на 5 см чем на втором таком же)))))) Мандачина!!!!(Maid in chaina)!!!!!

А как вообще делают целиндры конусные??? На токарных или каким-нибудь лазером выжегаютъ?????

Совсем недавно занимался восстановлением шнека и материального цилиндра. Вывод прост - дурацкое занятие. Наплавку гребня восстановлением не считаю, притом шнек не выдержит бесконечное количество наплавок. С каждой следующей наплавкой срок работы будет сокращаться.

У нас по идее шнеки практически нулёвые, а целиндры ушатаны в хлам(((

ну нет понятия шнеки нулевые, цилиндр - хлам
есть понятие зазор и локальные выработки
всё остальное от лукавого....
помочь отчасти выровнять производительность может разогрев адаптера и зон головки для уменьшения соотношения выход экструдата-обратный ток в блоке пластикации , но и тут не обойдётся без коррекции рецепта

Делают ли бронирование гильзы целиндров?????(Имеется виду новый целиндр)

Бронированные делают, но не все, обычно азотированные.

А экструдер чей? Если китаец, то все просто....Менять шнеков пару с цилиндром.

Можно попробовать ScrewUp. Он хорошо работает на изношенных шнеках.