Смогу ли я пролить такую деталь?

[iv_er]

Здравствуйте,вопрос такой,смогу ли я на такой литьевой машине http://vfmspb.ru/eekstruder29.htm
пролить такую деталь в нормальном качестве?

Переименовано. Картинка перезалита.
В следующий раз забаним.
Админ

[ПластСтер]

У внутреннего диаметра есть конус? Или можно сделать? Материал какой? А так возможно, правда форма будет не простая, тяжёлая и нужен дополнительный гидропривод.

[KsunReh]

У "нормального качества" для Вас есть какие-либо четкие критерии (допуски, например)

Городить огромную форму с гидроцилиндром для очередного ̶м̶и̶н̶и̶ недо-ТПА не рационально, тем более подключать его будет особо не к чему (у мини-ТПА гидропривода же нет...) Скорее всего это будет форма со сменными знаками. После отливки деталь со знаком извлекается, в форму закладывается второй (или третий, если второй охладится за время простоя не успеет) знак, а деталь в это время вручную снимается с первого (скорее всего будет сниматься состукиванием через оправку в широкий торец, т.е. нужно будет делать оправку, возможно еще приспособу для удержания, чтобы снимать было удобно)

Конус на внутреннем отверстии обязателен, тем более на такой длине.

Какая партия/тираж?

А вообще, самое разумное - это спросить и заручиться гарантией продовца этой машинки и производителя формы, а то будет грустно, прям как в этой теме: viewtopic.php?f=25&t=28566&p=181569#p181569

[Sandy]

Здравствуйте,вопрос такой,смогу ли я на такой литьевой машине http://vfmspb.ru/eekstruder29.htm
пролить такую деталь в нормальном качестве?

Сам то производитель столь удивительных машин что говорит? Не думаю, что на форуме присутствуют люди, которые знают возможности данного станка - это редко встречающийся зверь (как динозавр :). Я бы такой ни когда не купил.
Прежде чем купить данный станок, сделайте форму и привезите ее на испытание к производителю и сами убедитесь. Только спроектируйте ее так, чтобы потом ее можно было адаптировать на нормальный ТПА.

[Sandy]

Еще мне думается, что в вашем случае такую длинную деталь лучше делать механическим способом из покупной заготовки - так вы гарантированно получите качественное изделие.

[Figaro]

Еще мне думается, что в вашем случае такую длинную деталь лучше делать механическим способом из покупной заготовки - так вы гарантированно получите качественное изделие.

Ну на длину полметра сверление пластмассы - ещё тот мазохизм...

[Figaro]

недо-ТПА

Это не ТПА, это, однако, интрузия...

[Sandy]

И сама деталь нетехнологична (неправильно спроектирована для литья) - посмотрите на толщины стенок у торцов изделия.

[ПластСтер]

У внутреннего диаметра есть конус? Или можно сделать? Материал какой? А так возможно, правда форма будет не простая, тяжёлая и нужен дополнительный гидропривод.

С утра про станок не увидел , не проснулся. На этом станке однозначно ничего не выйдет.

Скорее всего это будет форма со сменными знаками. После отливки деталь со знаком извлекается, в форму закладывается второй (или третий, если второй охладится за время простоя не успеет) знак, а деталь в это время вручную снимается с первого (скорее всего будет сниматься состукиванием через оправку в широкий торец, т.е. нужно будет делать оправку, возможно еще приспособу для удержания, чтобы снимать было удобно)

Тот ещё мазахизм. Мы делали трубку, с толщиной стенки 5 мм, вн. диаметр 40 мм и длинна 400 мм, со сменными знаками. В ручную не вытащили, потом разделили закладную на две части, но все равно вытаскивали на прессе.

[iv_er]

У внутреннего диаметра есть конус? Или можно сделать? Материал какой? А так возможно, правда форма будет не простая, тяжёлая и нужен дополнительный гидропривод.

С утра про станок не увидел , не проснулся. На этом станке однозначно ничего не выйдет.

Скорее всего это будет форма со сменными знаками. После отливки деталь со знаком извлекается, в форму закладывается второй (или третий, если второй охладится за время простоя не успеет) знак, а деталь в это время вручную снимается с первого (скорее всего будет сниматься состукиванием через оправку в широкий торец, т.е. нужно будет делать оправку, возможно еще приспособу для удержания, чтобы снимать было удобно)

Тот ещё мазахизм. Мы делали трубку, с толщиной стенки 5 мм, вн. диаметр 40 мм и длинна 400 мм, со сменными знаками. В ручную не вытащили, потом разделили закладную на две части, но все равно вытаскивали на прессе.

Тогда такие вопросы:
1)На каком оборудовании можно сделать такую деталь?
2)Вопрос про допуски и качество: эта деталь-накладка ножки стула,обивается в кожу насаживается на металлический прут 16мм.

[ПластСтер]

С утра про станок не увидел , не проснулся. На этом станке однозначно ничего не выйдет.


Тот ещё мазахизм. Мы делали трубку, с толщиной стенки 5 мм, вн. диаметр 40 мм и длинна 400 мм, со сменными знаками. В ручную не вытащили, потом разделили закладную на две части, но все равно вытаскивали на прессе.

Тогда такие вопросы:
1)На каком оборудовании можно сделать такую деталь?
2)Вопрос про допуски и качество: эта деталь-накладка ножки стула,обивается в кожу насаживается на металлический прут 16мм.

1. Термопластавтомат с усилием смыкания от 250 тонн, прессформа с гидравлическим извлечением сердечника.
2. Допуски -+ "килограмм", внутренний конус возможен, наружняя часть должна быть хорошего качества, желательно без следов толкателей.

[Мулланур]

Тогда такие вопросы:
1)На каком оборудовании можно сделать такую деталь?
2)Вопрос про допуски и качество: эта деталь-накладка ножки стула,обивается в кожу насаживается на металлический прут 16мм.

1. Термопластавтомат с усилием смыкания от 250 тонн, прессформа с гидравлическим извлечением сердечника.
2. Допуски -+ "килограмм", внутренний конус возможен, наружняя часть должна быть хорошего качества, желательно без следов толкателей.

По второму, нужно "Металлический прут" использовать как закладную.
По первому, для заливки такой детали нужно давление впрыска выше 700 кг/см2, а на этой машине максимум 300 кг/см2 сможете выдавить.

[ПластСтер]

1. Термопластавтомат с усилием смыкания от 250 тонн, прессформа с гидравлическим извлечением сердечника.
2. Допуски -+ "килограмм", внутренний конус возможен, наружняя часть должна быть хорошего качества, желательно без следов толкателей.

По второму, нужно "Металлический прут" использовать как закладную.
По первому, для заливки такой детали нужно давление впрыска выше 700 кг/см2, а на этой машине максимум 300 кг/см2 сможете выдавить.

Ну я написал из опыта работы. Чисто практика. Без расчётов. Притом машина в 250 тонн, сможет двухместную пролить легко. А вот вытащить "металлический прут" это вопрос спорный.

[ПластСтер]

По второму, нужно "Металлический прут" использовать как закладную.
По первому, для заливки такой детали нужно давление впрыска выше 700 кг/см2, а на этой машине максимум 300 кг/см2 сможете выдавить.

Ну я написал из опыта работы. Чисто практика. Без расчётов. Притом машина в 250 тонн, сможет двухместную пролить легко. А вот вытащить "металлический прут" это вопрос спорный.

А ещё мы не знаем, что за материалл....

[Мулланур]

Странно, вроде ставил эту ссылку

литьевой машине http://vfmspb.ru/eekstruder29.htm

,
а получилось что ТПА забраковал, Сорри. Как раз ТПА даже способен 1200 кг/см2 обеспечить.

[iv_er]

По материалу-абс наверно,я так понимаю малой кровью не отделаться,тиражность мала,смысла нет разговаривать про дорогое оборудование.Скажите господа,навскидку,если заказывать на стороне,то сколько будет стоить пресс-форма,деталь,необходимо штук 200 в месяц.

[Figaro]

Странно, вроде ставил эту ссылку

литьевой машине http://vfmspb.ru/eekstruder29.htm

,
а получилось что ТПА забраковал, Сорри. Как раз ТПА даже способен 1200 кг/см2 обеспечить.

Не ТПА это... Интрузия... В горячую форму...

[Мулланур]

Я знаю Лев, сам такое оборудование изготавливал. Давление экструдер не может дать большого в отличии от инжекции ТПА.
В конце своего текста (Нельзя казнить помиловать)

По второму, нужно "Металлический прут" использовать как закладную.
По первому, для заливки такой детали нужно давление впрыска выше 700 кг/см2, а на этой машине максимум 300 кг/см2 сможете выдавить.

Забыл поставить цитату еще одну.

литьевой машине http://vfmspb.ru/eekstruder29.htm

300 бар это давление расплава экструдера, а у ТПА гораздо больше.

[ПластСтер]

По материалу-абс наверно,я так понимаю малой кровью не отделаться,тиражность мала,смысла нет разговаривать про дорогое оборудование.Скажите господа,навскидку,если заказывать на стороне,то сколько будет стоить пресс-форма,деталь,необходимо штук 200 в месяц.

Разберите современный стул, посмотрите.

[Тигирь]

Лейте теактопласт с такими объёмами. Сам материал дороже, зато в стоимости формы можно смело пару ноликов зачеркнуть

[AAN]

Точите из дерева - дешевле будет.

[Тигирь]

С древесиной не всё так просто. Технически на токарном копировальном точить не проблема. Проблема может возникнуть с наличием качественной древесины.
Да и качественная может начать трещать при наличии такого штыря внутри и изменении климатических условий

[frol]

У меня есть две прессформу на длинные трубки.

Одной пользуюсь постоянно - ручки для вантуза лью, вторая в наследство досталась трубка 40мм диаметром длинной 600мм. Обе двухместные)))

Так вот, инженерное решение форм сделано без гидроцилиндров. Слабо догадатся как на два места сделать литье со съёмок детали? Уклоны естественно соблюдены....

Если сдаетесь могу фотку скинуть )))

[ПластСтер]

У меня есть две прессформу на длинные трубки.

Одной пользуюсь постоянно - ручки для вантуза лью, вторая в наследство досталась трубка 40мм диаметром длинной 600мм. Обе двухместные)))

Так вот, инженерное решение форм сделано без гидроцилиндров. Слабо догадатся как на два места сделать литье со съёмок детали? Уклоны естественно соблюдены....

Если сдаетесь могу фотку скинуть )))

Сдаюсь!!!!

[KsunReh]

Если сдаетесь могу фотку скинуть )))

Знаки выводятся пантографом от хода раскрытия формы? (без гидроцилиндра )
Или форма с полуматрицами и плитой съема? (но тут будет след от разъема полуматриц во всю длину на наружной поверхности)
Или просто плита съема

Во 2-м и 3-м случае часть механизма привода плиты съема в движении может быть утоплена в отверстие в подвижной плите ТПА, а литниковая втулка - в отверстие в неподвижной плите ТПА чтобы сократить высоту формы и вписаться в габарит раскрытия плит ТПА...