Помогите пожалуйста! Вытащить деталь из пресс формы....

[Kupreev-y]

Доброго времени суток уважаемые профессионалы! Скопилось у меня к Вам очень много вопросов, т.к. дело литьевое совсем для меня ново, знаний ноль а работу работать очень хочется... Так что заранее, не судите строго. Пытаемся лить на термопластавтомате (а если быть честным, то на настольном экструдере) МиниТПА 100. Вещь конечно специфичная, и в основном вызывает на форумах приступ рвоты но все же..... По личным убеждениям (вполне возможно ошибочным) нормальная тема! Итак начнем с самого актуального на данный момент вопроса, имеется у нас пресс форма под деталь - крышка, которая по резьбе накручивается на корпус камеры. Не понимаем как возможно снять ее нормально не испортив внешний вид. Льем из полипропилена. Усаживается на резьбе так, что не в сказке сказать ни пером описать. В итоге, после фена и бесконечных ременных ключей теряет свой прекрвсный внешний вид. Люди добрые дайте совет, выскажитесь по данному вопросу. Очень буду благодарен!!!

[Sandy]

Резьбу в пресс-форме смазывать силиконовой смазкой, которую можно купить в любом магазине автохимии.
Сделать ключ, который будет накидываться на гайку и сворачивать ее - это очевидный факт :)
Резьба заполирована?

[lvbnhbq]

Кроме силикона в полипропилен можно попробовать мел добавить для уменьшения усадки и плюсом часть его мигрирует на поверхность облегчая снятие.

[Sandy]

Кроме силикона в полипропилен можно попробовать мел добавить для уменьшения усадки и плюсом часть его мигрирует на поверхность облегчая снятие.

Ага, и получить резьбу с другими размерами :)

[Kupreev-y]

Огромное спасибо коллеги за отзывчивость! Мел в полипропилен добавляем. Смазать попробуем. спасибо! Уже купил сегодня буду тестить!

[Sandy]

Огромное спасибо коллеги за отзывчивость! Мел в полипропилен добавляем. Смазать попробуем. спасибо! Уже купил сегодня буду тестить!

О результатах обязательно напишите. И было бы совсем замечательно, если оставите небольшой отзыв о миниТПА из Нижнего.

[frol]

Из за бедности тоже вручную выкручиваем. Но, за деталь никакими ключами никогда не беремся, делаем либо кассеты где резьбовая часть вращается и с обратной стороны под шестигранник подготовлено отверстие и обычным воротком.

Либо второй вариант, та часть которая держит деталь на резьбе должна вставлятся в копию формообразующей надежно закрепленной на поверхности земли и после этого проворачиваем большим рычагом (0.7метра) всю фод с резьбой. За счет точного повторения всего наружного профиля гайки деформация глазу незаметна.

Гайки делаем тысячами. Если что стучитесь скину видел на ватсап.

p. s. Полировка резьбы точно есть? Хромом покрыта?

[Kupreev-y]

Добрый день! Смазали, добавили еще мела. Слазить стала вроде лучше, но все равно пока качество не приемлемо. Жестко срезает кромки детали. Тут еще вопрос что помимо необходимости обеспечить крутящий момент для "срыва" отливки с резьбы, необходимо обеспечивать плотное прилегание пресс форм между собой. Хочу еще попробовать ременный ключ для масленных фильтров.
Что касается Нижегородского ТПА с удовольствием подискутирую:) Лично мое мнение - классная вещь! Требуется доработка конечно:) для нормальной эксплуатации, т.к. кремление формы, система сталкивания идущие в комплекте оставляют желать лучшего. Конечно есть определенные ограничения на массу и габариты отливаемой детали но у нас есть удачные примеры литья деталей с габаритными размерами 300*150*50мм и массой около 150гр. Нормально. В основном возникающие проблемы связаны с ненадежностью самого корпуса станка, он сварен из обычной чернухи их профиля. В случае больших деталей корпус может слегка "расползаться" на 2-3 мм что естественно неприемлимо. После доработки рабочего стола дело пошло гораздо веселее. Ну а преимуществ по мне так просто масса:
-стоимость пресс форм в разы ниже чем для профессиональных термопластавтоматов
-эксплуатация пресс форм гораздо легче чем с профессиональным оборудованием. Смена пресс форм на станке занимает 20-30 пресс форм. Самая тяжелая форма в нашем парке весит порядка 10 кг.
- оптимально для малого бизнеса. Можно тихонечко копить пресс формы (благо стоимость не миллионы, а при наличии ЧПУ, даже дешевого, можно и самому из алюминия стругать) и выводить новые изделия на рынок.....

[cs-mb]

Смазали, добавили еще мела. Слазить стала вроде лучше, но все равно пока качество не приемлемо. Жестко срезает кромки детали. Тут еще вопрос что помимо необходимости обеспечить крутящий момент для "срыва" отливки с резьбы, необходимо обеспечивать плотное прилегание пресс-форм между собой. Хочу еще попробовать ременный ключ для масляных фильтров.

"ключ" для съёма масляных фильтров не улучшит ситуацию, т.к. он будет сжимать (придавливать к форме) вашу крышку.
попробуйте добавлять суперконцентраты скользящих добавок с олеамидом или силоксанами.

[Sandy]

Добрый день! Смазали, добавили еще мела. Слазить стала вроде лучше, но все равно пока качество не приемлемо. Жестко срезает кромки детали. Тут еще вопрос что помимо необходимости обеспечить крутящий момент для "срыва" отливки с резьбы, необходимо обеспечивать плотное прилегание пресс форм между собой. Хочу еще попробовать ременный ключ для масленных фильтров.
Что касается Нижегородского ТПА с удовольствием подискутирую:) Лично мое мнение - классная вещь! Требуется доработка конечно:) для нормальной эксплуатации, т.к. кремление формы, система сталкивания идущие в комплекте оставляют желать лучшего. Конечно есть определенные ограничения на массу и габариты отливаемой детали но у нас есть удачные примеры литья деталей с габаритными размерами 300*150*50мм и массой около 150гр. Нормально. В основном возникающие проблемы связаны с ненадежностью самого корпуса станка, он сварен из обычной чернухи их профиля. В случае больших деталей корпус может слегка "расползаться" на 2-3 мм что естественно неприемлимо. После доработки рабочего стола дело пошло гораздо веселее. Ну а преимуществ по мне так просто масса:
-стоимость пресс форм в разы ниже чем для профессиональных термопластавтоматов
-эксплуатация пресс форм гораздо легче чем с профессиональным оборудованием. Смена пресс форм на станке занимает 20-30 пресс форм. Самая тяжелая форма в нашем парке весит порядка 10 кг.
- оптимально для малого бизнеса. Можно тихонечко копить пресс формы (благо стоимость не миллионы, а при наличии ЧПУ, даже дешевого, можно и самому из алюминия стругать) и выводить новые изделия на рынок.....

Впервые слышу, чтобы мел добавляли для улучшения съема изделий, из-за миграции мела на поверхность. То, что мел уменьшит усадку, а это с свою очередь скажется на меньшем обжатии резьбового знака деталью - это несомненно улучит скручивание. Вы так и не ответили на важный вопрос - резьба заполирована? С такой резьбы деталь намного лучше скручивается.
По поводу миниТПА - все познается в сравнении. На небольшие ТПА замечательно встают недорогие съемные пресс-формы через переходные плиты, и переналадка происходит очень быстро, и технологические возможности полноценных ТПА на голову выше миниТПА. И за стоимость нового миниТПА, Вы можете взять нормальную б/у машинку, которая будет служить намного дольше :))) "Мудрый" маркетинг делает свое черное дело :(

[frol]

Тоже долго думал и ездил смотрел на этот мини тпа, в итоге не решился. А сейчас углубившись в экономику думаю что может и есть смысл на мелкие детали парочку купить. По электричеству он экономней. на месте одного большого можно 3 поставить. Только как то хиленький он, сколько он прослужит? Нормальный тпа при должной обслуге лет 30 наработает. А эта мыльница не внушает доверия как то.......

И не дает покоя мысль что за эти деньги можно сделать форму на 100-200 мест против нынешних 20мест и прибыль улучшится.

[Kupreev-y]

Доброго времени суток!
Резьба заполирована! Не знаю уж на сколько хорошо но визуально у меня к ней вопросов нет...
И все таки по поводу мини ТПА. До 2014г занимались мы банальной перепродажей всякого хлама китайского и в ус не дули:) Все нравилось все было хорошо. Но вот Россия вдруг встала с колен, курс, как и положено в таких случаях пошел в верх и наша модель бизнеса пришла в негодность. Стоимость офиса в Шеньчжене с 30 тысяч резко перешла в 120тр ну и все сопутствующие расходы также. Пришло понимание что долго так не протянем (оно нас не подвело), начали думать что делать. Интересно стало что-нибудь производить но денег конечно вкладывать особо не было. Сначала просчитали блоки питания, получилось дороже чем покупаем в Китае (т.к. все комплектующие импортные, нет нужды вставщей нации даже текстолит делать в своей стране, все комплектующие соответственно импортные).... Просчитали ИК подсветки, тоже самое..... Просчитали матрицы для камер (занимаеся системами безопасности: видеонаблюдение, контроль доступа...) эффект тот же. Так как стоимость продукции складывалась из стоимости изделия в Китае + логистика, решили поразмышлять что было бы интересно производить и выиграть за счет логисттики, т.к. она также зависит от этих грязных, падших зеленых бумажек которые вот вот превратятся в тлен. Так судьба нас привела к термопластавтоматам.... Составили ТЗ что хотим производить и разослали по первым 5 страницам Яндекса (фирм 40-50 наверно). Ответов было около 10, поехали по этим фирмам.... Ну предложения были удручающие..... Оборудование новое от 1 000 000р и выше, пресс формы заказываем в Китае, под профессиолнальное оборудование никто дешевле 1 000 000р за форму тоже не предложил, а у нас, на секундочку, самая простая камера состоит минимум из 7 элементов.... Поняли что это не потянем, тут-то и вышел МиниТПА из закрамов интернета. Единственный осадок от миниТПА это Олег, его производитель:) Очень одаренный человек и действительно грамотный инженер. Но ему просто в принципе противопоказано работать с людьми....