формовка ПНД вопросы

[Menua]

Уважаемые форумчане стучусь к вам за советом,
надесь в правильной ветке пишу)


Вопрос к знатокам, формуем( верней пытаемся формовать методом термовакума ) ПНД, размер листа 1800х1800х5
размер готового изделия 1500 х 1410 глубина 500
проблема в толщине,толщина самой низкой точки изделия получается 0.4мм.а хотелось бы 1,4мм получить, толщина самой верхняй точки изделия 3,4 мм

матрица негативная,лист разогреваем лампами КГЦ 1000 ват каждая всего 36 шт, лист до 180 градусов разогревается за 8 мин пробовали раздувать но не помогло увеличить толщину, опыты с температурой разогрева листа тоже не помогли пробовали - 170,175,180,185,190

вакуум насос 120 кубов в час

как быть и что делать?)

[Alexbux1]

Формовка позитивным методом на вашем оборудовании возможна?

[Menua]

Формовка позитивным методом на вашем оборудовании возможна?

прийдется переделывать матрицу насколько я понимаю!

почему мы пытаемся формовать негативно - при такой глубине позитивное формование не возможно (так нам обяснили люди изготавливающие подобные станки и подобные товары)

добавлю также что идентичные импотрный изделия отфармован также негативно.

пытались раздуть лист,но ничего не добились толщина осталась прежней, думаем как вариант сменить толщину листа с 5 мм на 6 мм как вы думаете изменения в +1 мм в нижней точке добьемся?

[Alexbux1]

пытались раздуть лист,но ничего не добились толщина осталась прежней, думаем как вариант сменить толщину листа с 5 мм на 6 мм как вы думаете изменения в +1 мм в нижней точке добьемся?

сложно сказать что то определённое не имея точного представления о геометрии изделия , но попробовать лист большей толщины наверное не проблема . А раздувать пытались или раздували ? как правило заметное увеличение вытяжки намного больше среднего рассчётного( а вообще средний коэффициент считали?)на отдельных участках происходит тогда, когда лист уже частично прижат к стенкам мастермодели которые имеют высокую шероховатость и прижатые участки листа практически уже не тянутся, из за трения и (или) охлаждения- соответственно увеличении вязкости ,а то что остаётся по углам или на поднутрения тянется больше .

Мастермодели дервянные ? Предварительная вытяжка пуансоном возможна? Наилучшая равномерность вытяжки на стеклопластиковых , хорошо заполированных где пластик при контакте с мастермоделью не прилипает к ней сразу и из за низкой теплопроводности не переохлаждается в считанные секунды., можно разделительной смазки кинуть(на поверхность модели) .

[Menua]

пытались раздуть лист,но ничего не добились толщина осталась прежней, думаем как вариант сменить толщину листа с 5 мм на 6 мм как вы думаете изменения в +1 мм в нижней точке добьемся?

сложно сказать что то определённое не имея точного представления о геометрии изделия , но попробовать лист большей толщины наверное не проблема . А раздувать пытались или раздували ? как правило заметное увеличение вытяжки намного больше среднего рассчётного( а вообще средний коэффициент считали?)на отдельных участках происходит тогда, когда лист уже частично прижат к стенкам мастермодели которые имеют высокую шероховатость и прижатые участки листа практически уже не тянутся, из за трения и (или) охлаждения- соответственно увеличении вязкости ,а то что остаётся по углам или на поднутрения тянется больше .

Вытяжка.jpg

Мастермодели дервянные ? Предварительная вытяжка пуансоном возможна? Наилучшая равномерность вытяжки на стеклопластиковых , хорошо заполированных где пластик при контакте с мастермоделью не прилипает к ней сразу и из за низкой теплопроводности не переохлаждается в считанные секунды., можно разделительной смазки кинуть(на поверхность модели) .

Мастер модель из 90% состоит из МДФ, шершавость есть не большая, раздувать пробовали не помогло (лист остыл и не успел отформовался) , края листа после формовки не теряют толщину может дело в нагреве краев?

[Alexbux1]

Края остаются такими потому что они практически не участвуют в процессе вытяжки плюсне знаю как выглядит ваша машина но лист думаю прижат рамой , и часть тепла с него отводится на рамму (металлическую) что приводет к снижению температуры краёв листа относительно общей температуры нагрева .

Мастер модель из 90% состоит из МДФ, шершавость есть не большая

Поверхность должна быть заполирована по максимуму .

[Menua]

Вы совершенно правы,края не участвуют в вытяжке, и лист прижимаем рамой. засим решили приблизть лампы нагрева к краям и разбить на зоны для более длителного прогрева, но насколько это будет эффективно буду знать сегодня вечером в понедельник постраюсь выложить фото станка и нагревательных элементов, надеюсь наши ошибки вы заметите и укажете как их исправить