#27
Сообщение
Kolovorot » 16 июл 2013, 13:37
Опишу процесс заказа формы, но не с целью саморекламы, а дабы еще раз описать топикстартеру необходимость обращения к профессионалам.
1. В процессе обязательно должен участвовать тот кто будет лить изделия.
2. Требуется выявить:
- сколько гнезд будет в форме,
- какой тип литника,
-способ отделения литника,
- какие ставить горячие каналы, есть ли опыт их эксплуатации,
- подходящий контроллер,
- так же необходимо выяснить возможности по воде, подойдут ли существующие коллекторы и ротаметры,
- нужен ли воздух,
- и наконец, какую машину будут использовать (присоединительные размеры), будет ли отвод сопла, тип сопла, нужна ли запасная литниковая втулка,
- есть ли оборудование для подогрева материала,
- есть ли термостат и какой,
- количество смыканий,
- ЗИП.
В договор обязательно вносятся два пункта:
1. Разработка рабочей!!! конструкторской документации и после производства передача актуальной РД, заказчику.
2. Выпуск РД осуществляется после согласования с заказчиком сборочных чертежей.
После того, как сформировано ТЗ, получены предложения и сборочные чертежи, они передаются электронщику (киповцу), технологу, инструментальщикам на оценку. После этого чаще всего форма претерпевает глобальные изменения.
Тут два момента нужно заказать форму из комплектующих (толкатели, пружины, прочее) доступных на нашем рынке Хаско, фодеско, ДМЕ и проч.
Сталь если не хочется заморачиваться взять 4Х5МФС она же Din1.2343 она же Bohler W300 закалка 42-44HRC больше калить смысла нет, сердцевина деталей работающих на удар должна быть вязкой. Хотя тоже не панацея, если есть требования типа высокой полировки, высокой абразивной стойкости, для разных хитрых знаков и проч.
Далее получаете РД, по которой начинается производство ПФ, каждую неделю вам присылают отчет с фото.
Первым делом спецификацию на комплектующие, где вы видите, что комплектуха действительно по тому каталогу, который вы выбрали. Сталь куплена у дилера Bohler (хотя можете конечно взять и Японскую или UDDeholm).
Далее протокол термообработки с фотографией закалочной ванны в которой лежат ваши детали.
По готовности формообразующих деталей карта замеров независимой лаборатории на соответствие РД.
После сборки и тестовых испытаний карта замера тестовой отливки (независимая) и протокол настроек ТПА, плюс спецификация и сертификат на сырье и краситель.
Далее испытание в вашем присутствии в течение двух смен, можно и дольше это на усмотрение покупателя.
После чего анализируется брак, реальное время цикла, детали принимаются вашим отделом качества (или сами на собираемость). Дальше консервация, транспортное положение, акт о готовности к отправке.