Шнек на ТПА LG250D, подушка

Сообщение

#1 Сообщение **Himik** » 15 апр 2009, 20:15

Подскажите, пожалуйста, как выставить подушку при впрыске? Ни где не нашел этого в инструкции к станку, а станок показывает от 0.1 до -0.1 :shock: хотя должно быть около 4. На сколько понимаю это шнек выдвигается до упора. Значит скоро ждать проблем со шнеком/соплом? Из сопла понемногу сочиться материал на улицу :lol:
Вот такая ситуевина) к чему готовиться? :twisted:

Himik писал(а): к чему готовиться? :twisted:

Готовиться надо к приёму на работу грамотного наладчика. :D

#3 Сообщение **Himik** » 15 апр 2009, 20:31

Дамир :P
Ну нет у нас ГРАМОТНОГО :) НЕТУУУУУ))))))))))))лучше объясните :P [/b]

Не переживайте. У китайских станков вообще никто не смотрит на такую глупость как подушки, раскладушки.
Они ее меряют непонятно в какой момент времени, то ли до отскока шнека после удара о сопло, то ли после. Цифра может быть абсолютно любая. :D

#5 Сообщение **Himik** » 17 апр 2009, 06:21

Ну это же не китайский станок))) Вроде Корея))))))))) понимаю, что не далеко одни от других ушли, но переживаю) +из сопла понемногу сочится материал. Видимо придется его менять. А про подушку-скорее всего станок правильно показывает( т.к. на изделии видны небольшие недостатки, связанные, скорее всего, с недостаточными подпрессовками.

Himik писал(а): на изделии видны небольшие недостатки, связанные, скорее всего, с недостаточными подпрессовками.

Во! Процесс обучения пошел. Эти недостатки называются "недолив". Что бы их устранить, надо добавить дозу.
Вы почитайте литературу для начала, хотя бы ту, что на главной странице, там есть кнопка "специалистам" а внутри про литьё, про технологии и т. д. Вводный курс, букварь.

#7 Сообщение **ISV** » 17 апр 2009, 09:53

Термин подпресовка относиться к процессу прессования. Для Литья характерер термин дожатия. Установка дожатия материалла в материальном цилиндре производиться на пульте и никакого отнашения к конечному положению шнека не имеет. Положение 0 устанавливаеться и имеет отклонения от +0,2 до -0,2 и завасит от установленой точности пропорцианальной линейки. Скачни при показании 0.5 ил +0.5 разные при впрыске скорей говорит о прохой жескости конструкции узла впрыска. В вашем случае все в норме, производите правельный расчет объма впрыска для вашего материалла. Вес отливки переводим в объём, объём переводим в ход шнека + 2-3% или 2-6 мм по пораметру линейки. ( на мониторе)

#8 Сообщение **Vadim** » 17 апр 2009, 10:46

Увеличьте дозу, можете немного конечную позицию впрыска отодвинуть назад и дальше подстраивать удержанием (давление, скорость, время)
Чтобы материал не вытекал увеличьте декомпрессию (отвод шнека без вращения) после набора (по позиции шнека).После увеличения дозы может появиться облой, тогда нужно снизить давление и скорость впрыска и удержания.

ISV писал(а):Для Литья характерер термин дожатия.
производите правельный расчет объма впрыска для вашего материалла. Вес отливки переводим в объём, объём переводим в ход шнека + 2-3% или 2-6 мм по пораметру линейки. ( на мониторе)

Скорее не дожатие а «выдержка под давлением». Дожатие это к форме относится. Вообще, чтобы что то советовать, надо знать хотя бы что льётся, материал какой, вес изделия, тонкостенное или нет, горячеканальная или нет и т. д.
А подушка должна быть всегда при литье это 5-10 проц от набора. Без подушки работать нельзя, качества и стабильности не будет, станку при этом пофигу, с ним ничего не произойдёт. Объём впрыска никто не считает, как правило. Начинают с заведомо малых доз постепенно прибавляя дозу, потом играем давлением, скоростью, выдержкой, температурой, временем охлаждения и т. д.
Про то, что материал сочится, не понятно. Китайцы называют это смешным словом «слюнотечение» Если выходит из сопла при наборе при отведённом шнеке, то это норма, он всегда выходит, подпор то есть. Где то больше выходит, где то меньше, зависит от давления подпора. Если выходит из литниковой втулки, при открытии формы между циклами, то это другая история. Если выходит при наборе при подведённом экструдере то тут давление прижима сопла надо смотреть, само сопло и литниковая втулка может быть повреждена. Если выходит при впрыске то тоже самое и поэтому кстати и подушки нет скорее всего.

Дамир прав, мы в целом тоже так работаем, ну и подушку какую-никакую поддерживать стараемся.

#11 Сообщение **Himik** » 19 апр 2009, 17:48

Дамир
Да, я как раз про выдержку под давлением и говорю. По изделию - льем ПП ведра 0.9 литра, тонкостенное, горячеканальное, масса одного ведра примерно 34-35 гр.
Материал сочится при работе станка (сопло не отведено) и сочится, вроде бы, из запирающего клапана.
С запиранием пресс-формы и прижиманием к ней сопла проблем нет. :roll:

Himik писал(а):Дамир
Да, я как раз про выдержку под давлением и говорю. По изделию - льем ПП ведра 0.9 литра, тонкостенное, горячеканальное, масса одного ведра примерно 34-35 гр.
Материал сочится при работе станка (сопло не отведено) и сочится, вроде бы, из запирающего клапана.
С запиранием пресс-формы и прижиманием к ней сопла проблем нет. :roll:

Так где же течёт то!? Между соплом и литниковой втулкой? Или из механизма запирания сопла? Запирающий клапан это ведь сопло с запиранием если я правильно понял. Или по резьбе сопло-экструдер? Или может фото сделаете. Ну не въеду ни как, чем понятней вопрос, тем как правило подробней ответ.

#13 Сообщение **Himik** » 20 апр 2009, 19:35

Дамир писал(а): Так где же течёт то!? Между соплом и литниковой втулкой? Или из механизма запирания сопла? Запирающий клапан это ведь сопло с запиранием если я правильно понял. Или по резьбе сопло-экструдер? Или может фото сделаете. Ну не въеду ни как, чем понятней вопрос, тем как правило подробней ответ.

Нет, не между соплом и втулкой. Скорее из механизма запирания сопла) Фото сделаю на днях. Пока станок шпарит на всю катушку и план горит, останавливать даже на несколько минут не хочется)

#14 Сообщение **rinat** » 23 апр 2009, 20:07

Himik, доброе время суток! очень жаль, что поздно увидел Ваше сообщение! (в отпуске я) что бы здесь не флудить, позвоните пожалуйста по тлф 8(495)7802001. мы работаем с 9 до 18 по Москве. Вам обязательно помогут!!! если позвоните в понедельник, то я как раз выйду на работу и с удовольствием с Вами пообщаюсь.
PS. неплохо бы сделать фото страницы впрыска и скинуть мне на мыло, заодно сообщите где Вы находитесь и серийный номер машины. с уважением, Я. :D

#15 Сообщение **rinat** » 23 апр 2009, 20:40

похоже в личку написать не получается! моё мыло: kikaha_57@mail.ru

LG оно же LS cable шнеки не изготавливает оно их покупает!

Himik Вам предстоит занятся тем же. :)

#17 Сообщение **rinat** » 25 май 2009, 15:03

Квакер, чем заняться, изготовлением или покупкой?
:lol: и да простят меня за флуд!

Форум о полимерах ПластЭксперт

Шнек на ТПА LG250D, подушка

Шнек на ТПА LG250D, подушка

Re: Шнек на ТПА LG250D, подушка

Кто сейчас на конференции